电铸是利用电沉积原理，通过金属离子在阴极表面沉积进行零件制造的方法。电铸技术具有高复制精度、高重复精度等诸多优点，已在精密模具、航空航天、微细加工等领域得到重要应用。但电铸存在加工时间长、铸层均匀性差、铸层易出现缺陷等缺陷，尤其是铸层均匀性问题严重制约着它的发展。针对复杂形状回转体类电铸件铸层厚度均匀性差的问题，深入研究了电铸加工的工艺特点，并从理论着手分析了电铸相关的电沉积和电场原理，研究了一种基于电场分析的新的阳极设计方法，最后对典型复杂回转体类电铸件——喷管模拟件进行了试验验证。具体研究内容包括以下两个方面：（1）针对大型复杂回转体类电铸件的加工，提出了基于有限元的新的阳极轮廓设计方法。首先采用简单轮廓阳极建立初始模型，初步分析阴极电场强度分布。对阴极局部小面积内存在电场场强突变的情况，引入辅助电极并进行优化，以消除电场突变。在阳极轮廓优化过程中，将阳极控制点调整量与对应阴极节点场强关联，并按阴极节点法向对整体轮廓进行调整。利用此法对电铸模拟件进行阳极优化设计，优化后的阴极上电场强度最大值与最小值之比由初始1.96减小至1.08。（2）搭建了回转体类电铸件加工试验装置，利用设计的阳极轮廓制作电铸试验的阳极并进行了喷管模拟件的电铸成形试验，最后对结果进行了分析，证实了本文所提出的阳极设计方法的有效性。