气体射流冲击干燥广泛应用于化工、食品、纺织和造纸等行业。冲击射流的优点在于不仅可以通过控制气体流速和温度来改变热质传递过程,还可以通过改变喷嘴尺寸、喷嘴与喷嘴之间的距离、喷嘴距冲击物料表面的距离等几何参数来控制传递过程,从而得到高质量的产品。关于气体射流冲击干燥,多是针对不同喷嘴结构的干燥介质传热特性的研究。对于整个干燥过程的分析,还没有相关文献进行全面的报道。本文从热力学角度出发,在研究喷嘴下流体热物性的基础上,确立了冲击物料表面传热系数的计算方法。并通过分析干燥介质温度、溶剂汽化潜热以及干燥介质定压比热容三个因素的影响,得出溶剂汽化潜热是修正物料表面传热系数的最主要因素。修正后计算的表面传热系数值更能满足工程应用的要求。同时,本文还针对整个物料的干燥工艺,建立了薄膜物料干燥过程的物理模型以及传热传质数学模型,绘制出干燥过程中薄膜相对湿含量及表面温度随时间变化的曲线。以压敏胶干燥为例,模拟计算整个干燥过程,将模拟数据与实验数据对比后证明了该模型正确性,并分析了干燥过程。以获得最大表面传热系数为目标,针对特定干燥工艺,进行了干燥箱内喷嘴的尺寸优化设计。