该文针对传统的溶剂脱蜡工艺过程中存在的结晶设备结构复杂、热利用率低等问题,采用以直接接触传热为基础的喷雾脱蜡过程为研究对象,对该过程中的有关工艺与过程进行了系统研究.实验中以减二线油为原料,考察了喷雾脱蜡的操作特性,根据实验数据,确定了蜡粒粒度与操作条件的关系.通过实验研究了不同溶剂加入方式对喷雾脱蜡效果的影响,并由此确定了"冷点稀释"与喷雾脱蜡相结合的工艺路线.以此工艺路线为基础,通过正交实验,综合考察了喷雾工艺过程中各影响因素(如喷雾温度、环境温度、喷雾压力、稀释溶剂比等)对喷雾脱蜡效果的影响,并作了溶剂稀释比的单因素实验,在以上工作的基础上,确定了喷雾脱蜡过程的主要操作条件.实验表明,喷雾脱蜡工艺得到的蜡膏含油量比工厂一次脱蜡工序所得蜡膏含含油量低,说明与冷点稀释相结合的喷雾脱蜡工艺可行,具有实际应用价值.该文对喷雾脱蜡工艺的中试流程进行了初步设计,通过技术方案对比确定了较优的中试工艺流程,并重点对结晶系统的主要设备进行了工艺计算,确定了结构与主要工艺参数,并对整个喷雾脱蜡系统进行了技术评价和简单的经济评价,为进一步完善喷雾脱蜡工艺及其在工业上的推广应用提供了基本依据和设计思想.