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环氧树脂因具有粘结性好、耐腐蚀等优异的性能,被广泛应用于电子电器、航空航天、船舶运输、树脂基复合材料等各个领域。一般来讲,材料的结构与性能之间存在着很大的联系。对于环氧树脂而言,由于选用的固化剂和促进剂种类不同所得到的环氧树脂固化物性能也不相同；即便是采用相同的固化剂和促进剂,所采用的固化制度不同也会造成性能的差异。目前对于环氧树脂/酸酐体系的固化工艺都是按照经验采用不同温度与时间组合的逐步升温固化制度,该工艺虽能实现环氧树脂的充分固化,但并非是高效和节能的,因此对环氧/酸酐体系固化工艺制度进行优化研究具有重要理论意义和实用价值。本文首先对环氧树脂/甲基四氢邻苯二甲酸酐/DMP-30体系的固化动力学进行了研究,并运用理论知识对该体系的固化工艺进行了初步探索；之后根据理论数据结合实际经验制定了各种固化工艺方案,并对经不同固化工艺方案处理的树脂浇铸体进行固化度、玻璃化转变温度及力学性能测试；最后经过综合分析,得到CYD-128/MeTHPA/DMP-30体系的最佳固化工艺制度,即80℃/2h+150℃/3h。优化后的固化工艺共分两步升温固化,总计耗时5小时,相对80℃/2h+120℃/2h+160℃/4h的固化工艺,节省了时间,能耗也大为降低。而且,按照该固化制度制备的树脂浇铸体试样固化度可达到96.8%,弯曲强度可达124MPa,拉伸强度可达73.2MPa,玻璃化转变温度可达135.8℃。之后为了进一步够缩短固化时间、降低固化温度又研究了恒温固化制度,通过制定恒温固化方案,制备树脂浇铸体并对其固化度、Tg、力学性能进行测试分析,得出了最佳恒温固化制度即130℃/5h。按照该固化工艺,试样的固化度可达97.0%,弯曲强度可达108MPa,玻璃化转变温度可达132.7℃。最后为了验证制定的最佳固化工艺制度的有效性,分别采用手糊成型工艺和真空灌注成型工艺制备了玻璃纤维增强CYD-128/MeTHPA/DMP-30体系复合材料试样,并采用上述两种优化固化制度进行固化处理。结果表明：对于复合材料采用分段升温固化制度比直接采用恒温固化的固化制度所得制品的综合性能要好,采用80℃/2h+150℃/3h固化工艺,手糊复合材料试样的拉伸强度可达423MPa、弯曲强度可达524MPa、玻璃化转变温度可达132.4℃；真空灌注复合材料试样的拉伸强度可达458MPa、弯曲强度可达557MPa、玻璃化转变温度可达133.6℃。