地聚物胶凝材料是一种由硅氧四面体和铝氧四面体聚合而成的新型“绿色”无机胶凝材料,具有优良的力学性能、耐高温性能和防腐蚀性能，应用前景广泛。我国是陶瓷生产应用大国，每年都有大量的废弃陶瓷被堆置或者填埋，不仅占用土地，还会引起环境污染。废陶瓷中含有较高的Si和Al，因而具备作为制备地聚物的硅铝原料的可能。但由于废陶瓷的活性低，并且其Si含量远高于Al含量，故而利用其作为基质制备地聚物胶凝材料的研究非常少。　　本研究利用废瓷粉和粉煤灰作为硅铝原料，以氢氧化钠分析纯和钠水玻璃粉末作为固体激发剂，探讨制备废瓷粉-粉煤灰基地聚物胶凝材料的合理配比及工艺技术。首先，研究了废瓷粉的掺量、激发剂模数对地聚物胶凝材料14d和28d龄期力学性能和微观结构的影响。结果表明，激化剂模数显著影响地聚物胶凝材料的力学性能，其中激发剂模数为0.9和1.1的复合材料28d力学性能普遍优于激发剂模数1.3,0.9系列复合材料抗压强度比1.3系列高出0.38％～39.30%，而1.1系列抗压强度比1.3系列高8.81%～30.80%。在激发剂相同情况下，地聚物材料的抗压强度随瓷粉掺量增加呈现先增后减的趋势：0.9、1.1和1.3系列的抗压强度分别在瓷粉掺量为21.73%、29.00%和21.73%处达到最大值，抗折强度分别在瓷粉掺量为21.73%、43.50%和21.73%处达到最大值。另外还发现，龄期影响地聚物的强度发展，14d抗压强度为28d的80%左右，14d抗折强度为28d的60%以上。微观结构分析表明，激发剂和废瓷粉的掺量之所以影响废瓷粉-粉煤灰基地聚物胶凝材料的力学性能，是由于其影响材料中硅铝酸盐的析出和反应。EDX能谱分析表明在激发剂模数相同时，废瓷粉掺量较低，则析出的硅铝酸盐越多，因而材料的抗压强度越高；XRD结果表明，瓷粉含量高于一定量后，不可溶解的石英相随着废瓷粉的掺入量增加而增加，地聚物中析出的硅铝酸盐降低，因而地聚物抗压强度降低，这一结果表明了，废瓷粉中二氧化硅的活性比粉煤灰低；同时，FTIR测试结果表明随着瓷粉掺量的增加，地聚物因碳化而泛碱的现象更严重，由此会引起力学性能的降低。　　其次，对比研究养护方式对废瓷粉-粉煤基地聚物胶凝材料的力学性能和毛细吸水系数的影响。结果表明，原材料中的硅铝摩尔比的越高，氢氧化钙饱和溶液养护条件越有利于聚合反应的进行，力学性能越好，激发剂模数为0.9或者1.1时，硅铝比高于1.98的试样的抗折和抗压强度皆优于自然养护条件的试样；其峰值压应变和毛细吸水系数普遍高于同配比下自然养护的试样。　　最后,研究不同掺量、不同纤维对地聚物胶凝材料的力学性能的影响规律，并初步分析了其微观结构特征。结果表明，在废瓷粉-粉煤灰基地聚物胶凝材料中加入不同掺量的碳纤维、玄武岩纤维或者聚乙烯醇纤维后，其力学性能都有不同程度的提高，其中激发剂模数为1.1时，较未掺纤维组，同硅铝比下掺入0.4vol.%PVA纤维的抗折强度提高了21.90%～70.54%，抗压强度提高了50.63%～102.38%。通过SEM微观分析，聚乙烯醇纤维与基质界面结构优于其他两种纤维。