埋弧焊工艺以其诸多优点广泛应用在大型零部件的制造过程中,为了不断提高埋弧焊接效率,双丝埋弧焊开始得到了广泛应用。随着工程技术水平的不断提高,人们在埋弧焊接过程中引入磁场,利用磁场来改善埋弧焊焊缝组织,改善一次结晶,细化晶粒,提高焊接质量。本文首次研究了磁场对双丝埋弧焊焊缝成形及微观组织的影响,研制了一台电磁搅拌励磁电源。励磁电源采用全桥逆变技术,设计相应的控制电路和驱动电路,选用SG3525A和SG3526作为脉宽调制的核心元件,同时设计了相应的保护电路、反馈电路以及峰值检测电路。励磁电源可以输出直流波形和间歇交变方波两种波形电流,同时电源可以连续稳定工作,满足了电磁搅拌试验需求。课题还设计制造了电磁搅拌双丝埋弧焊专用磁头,磁头采用螺线管式结构,制作简单,结构紧凑具有良好的散热性能,同时在磁芯的传导下,磁场可以有效的到达熔池,产生一定的搅拌效果。采用ANSYS分析软件对磁场分布进行了模拟仿真,模拟了磁芯和母材对磁场分布的影响结果,磁芯可以将磁场有效的导入焊缝熔池中。研制的励磁电源和磁头进行了安装调试,对D36钢进行电磁搅拌双丝埋弧焊试验,研究了不同磁场条件下磁场对焊缝熔宽、焊缝宏观形貌以及焊缝金相组织的影响规律。通过系列试验可以得出,双丝埋弧焊进行电磁搅拌之后,焊缝形貌产生了很大的变化,在一定的磁场参数下,熔宽变小,熔宽由原来的28mm下降到22mm,同时还减小了熔深,使余高增大；电磁搅拌可以改善双丝埋弧焊焊缝组织,提高了焊缝的韧性和强度,同时细化了焊缝晶粒,焊缝组织晶粒测量值由原来的39.8μm下降到了27.2μm。