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石油炼制和燃料燃烧过程会产生大量的硫氧化物(主要是SO2)和氮氧化物(主要是NO),它们是大气污染的主要成分,同时也是造成光化学烟雾和酸雨污染的主要物质。FCC(流化催化裂化)是炼油厂炼油的主要方法之一,在FCC再生器烟气中含有大量的NOx、SOx、CO等对人体有害气体,FCC过程排放的SOx和N0,分别占排放总量的6%-7%和10%。随着对环境治理的要求越来越严格,人们对同时脱除SO2和NO的研究给予了极大的关注。由于在FCC再生器中含有CO及未燃烧的烃,是否可将CO作为还原剂还原烟气中的SO2和NO成为了个研究的热点。六铝酸盐催化剂在高温下具有很高的热稳定性和较高的催化活性,可作为良好的高温催化剂；二氧化钛广泛应用在于中低温催化剂领域,可被用作中低温催化剂。本文使用共沉淀法和浸渍法制备了一系列六铝酸盐型和二氧化钛型催化剂,并分别考察了最佳焙烧温度和焙烧时间。同时,在最优焙烧条件下分别制备了六铝酸盐和二氧化钛催化剂,并对其掺杂了一系列单金属氧化物。在此基础上,又进行了双金属掺杂研究。通过X射线衍射(XRD)、氢气程序升温还原(H2-TPR)、比表面(BET)和扫描电镜(SEM)等方法,对制备的催化剂进行了结构、还原性、比表面和表面结构等一系列表征。在SO2-NO-CO-N2气氛中,通过微型反应器考察了催化剂的脱硫脱硝活性。在反应过程中,NO被还原成无害的N2,SO2被还原成单质硫,CO被氧化成CO2,产生的尾气均为无污染气体,单质硫还可回收再利用。实验结果表明：1、采用共沉淀法和浸渍法制备的六铝酸盐型催化剂的最佳焙烧条件是1200℃和4h,在此条件下形成了较为完整的六铝酸盐晶相；2、使用Cr、Ni、Cu、Fe、Mn等金属对六铝酸盐催化剂进行单掺杂研究。研究发现,Cu和Fe掺杂的催化剂样品的活性和稳定性较好,最高的脱硫转化率分别为82.1%和85.0%,最高的脱硝转化率分别为91.7%和96.2%。在此基础上,对六铝酸盐催化剂进行了Cu、Fe双掺杂的研究,脱硫和脱硝效果均比单掺杂Cu或Fe的样品有所提高。其中活性和稳定性最好的为SrCu0.1Fe0.6Al11O19-5,最高的SO2和NO转化率分别为91%和99%;3、采用浸渍法制备的二氧化钛型催化剂的最佳焙烧条件是550℃和4h,在此条件下形成了较为完整的锐钛矿二氧化钛晶相;4、使用Cr、La、Cu、Ni、Fe等金属对二氧化钛催化剂进行单掺杂研究。研究发现,Cu和Ni掺杂的催化剂样品的活性和稳定性较好,最高的脱硫转化率分别为81.2%和88.0%,最高的脱硝转化率分别为76.8%和88.5%。在此基础上,对二氧化钛催化剂进行了Cu、Ni双掺杂的研究,脱硫和脱硝效果均比单掺杂Cu或Ni的样品有所提高。其中活性和稳定性最好的为5%Cu0-5%Ni0/Ti02,最高的SO2和NO转化率分别为95%和96%。