很多轴类零件在生产制造过程中都需要掉头装夹才能完成车削,就是零件要通过两次装夹进行加工,在二次装夹中遇到最典型的问题就是工件两端的同轴度误差如何控制,具体到操作过程就是控制零件在第二次装夹时对于精加工基准的定位问题,在现有成熟控制定位的方法有很多,有直接找正法、划线找正法以及夹具找正法等,所有的这些方法都存在着一些缺点,直接找正与划线找正都比较费时,费力,精度不易控制;夹具找正虽然精度高,但是成本很高。综上所述,本文研究的是使用开口套控制轴类零件在二次装夹时位置精度控制的方法,是一种既容易操作,控制精度高,成本又较低的位置精度控制方法。本文分析了轴类零件二次装夹产生同轴度误差的原因,明确误差是由于装夹时产生的。也就是说,二次夹紧中的两个轴段不是通过相同的定位基准的加工出来的,并且装夹过程被分成两次,这就导致了基准不同而产生了误差。针对以上原因,本文分析了开口套如何控制轴类零件位置精度的过程。通过实验验证了开口套的参数对零件位置精度的影响,根据实验数据总结出开口套材料、开口套壁厚、开口套结构的优化参数。并针对开口套使用中精加工内孔、二次夹紧要求等重要环节进行分析,总结出开口套控制位置精度的最优方法。通过案例进行验证,案例选取成都市中等职业学校学生技能大赛“车工”项目竞赛样题,具体就是完成一套零件加工,包含螺纹轴、偏心套、螺纹套、锥齿轮坯、固定螺栓共5个零件的加工,根据不同零件的结构和材料,采用不同大小、不同结构形式的开口套进行分析控制这5个零件的同轴度,通过实例应用,数据检测,验证开口套控制同轴度方法的有效性。