非晶合金是一种在快速冷却条件下,金属熔体被迅速冻结,原子在三维空间中丧失长程有序而保持了短程有序的亚稳态金属材料。较传统金属而言,非晶合金作为微观尺度下处于类液体无定形状态的新型合金材料,不存在位错、晶界等晶体缺陷,兼具金属和玻璃的独特物理、化学和力学性能,引起了科学界和工业界的广泛关注,成为当今材料界和物理界研究最为活跃的材料之一。然而,传统方法制备非晶合金需要拥有较大的冷却速度,其无法从根本上解决非晶合金尺寸过小这一重大难题,成为制约其工程化应用推广的重要约束。因此,突破玻璃形成能力壁垒,开发有效的块体非晶合金制备技术是该类材料面临的关键挑战。为了应对这一挑战,在传统非晶合金制备方法及连接技术的基础上,基于热力学的合金设计,3D打印以及人工智能引导合金设计等新方法也应运而生。本论文在超声塑料焊接技术的基础上,提出了一种不需要提供外部热源,简单高效的新型成型方法——高频超声振压法。实验结合振动频率、工况要求设计加工出了功率传递效率高、频率耦合的超声焊接头,并在实验室超声焊接平台上搭建了自主设计的非晶合金制备模具。本文还分析了高频超声振压制备块体非晶合金实验中非晶条带粒度、焊接能量、振动时间、焊接压力等参数对非晶合金成型质量的影响,并成功制备了无气孔、裂纹等外观缺陷且没有发生晶体转变的单相块体非晶合金以及多相混合非晶制样。实验以铜模吸铸非晶棒材为对照,对高频超声振压制备块体非晶合金的密度、硬度和力学特性做了系列研究,研究结果表明,其各项性能指标均与对照样无本质差异。在本征结构和性能测试的基础上,本论文还揭示了高频超声振压制备块体非晶合金的原理,分析了非晶合金内部微观尺度非均匀结构与高频超声振动相互作用机制。高频动态加载充分激活了超薄表面层内原子尺度的应力松弛,加速了内部原子迁移,应力叠加和软化效应使非晶合金条带界面在远低于玻璃转变点的温度下达到一种原子间距可以键合状态,直至原子键合形成紧密连接。原则上,此方法避开了非晶合金玻璃形成能力的瓶颈,克服了传统方法面临的尺寸和成分限制,可以从成分,相到形状设计多方位入手制造性质各异的大块复合非晶合金,对促进其更深层次的科学研究以及工程化应用具有重要意义。