低压模塑料(Low Pressure Molding Compounds，简称LPMC)是一种高流动性新品种，可用来加工制造和SMC同类的产品，但模塑压力低得多，加工设备的造价和生产成本也比较低。其产品具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性，具有广阔的应用前景。本文首先研究了LPMC的增稠理论、纤维浸润性、机械性能和电性能，分析了低收缩添加剂(LPA)、玻纤的质量分数及长度、结晶树脂含量等因素对LPMC制品的力学性能和电性能的影响。此外，本文还研究了LPMC的流变特性和模压流动理论。采用转矩流变仪，并结合同心圆取样测定LPMC中玻纤质量分数的方法，讨论了预混料在模压中的流动性能；研究了温度、玻纤的质量分数及长度、填料粒度、结晶树脂用量等因素对LPMC的流动粘度和玻纤在LPMC材料中分布的影响。本论文还采用matlab软件对LPMC的模压流动及其热传导进行了初步的数学模拟。LPMC的模压成型过程可以分为升温阶段的充模过程和闭合阶段的固化过程两个阶段来分析，本文主要分析了升温阶段的充模过程。通过对LPMC试样在相同的环境及模压条件下分别进行计算机模拟流动分析和实际流动试验分析，结果比较吻合，说明了广义Hele-Shaw模型同样适用于LPMC。通过热传导的数学模拟，可以较准确地了解模内物料的温度与时间的关系。从而可以通过片材厚度来调整模具初始温度，或在设计树脂配方中加入阻聚剂以避免在充模阶段发生固化反应，以满足生产工艺需要。通过对模具表面热量分析，我们可以得出，许多热量取自模具中被初始料覆盖的区域而不是后来填充的区域。本文对此进行的初步研究工作，其意义是显然的，它对于模具设计，LPMC铺料的方式以及压制工艺参数的最终确定等都有一定的理论指导作用。