当今时代,随着计算机技术不断发展,新的制造技术也不断被提出和应用。为了适应新的竞争环境,以取得更加有利的市场环境,进一步确保能够在激烈的竞争中取胜,制造企业不断地更新其生产方式。在制造企业进行产品设计和制造的过程中,计算机仿真一直是必不可少的、有益的工具,它在减少人力物力的浪费,缩短产品开发周期,提高产品质量方面发挥了巨大的作用。仿真技术不断发展,其应用的领域也日益扩大,从传统的制造领域扩人到产品的设计开发、加工流程的过程仿真和加工计划的优化等领域。 本文以南京某汽车制造厂中的生产车间为研究对象,提出用计算机仿真技术和数据挖掘技术来解决其调度决策问题。既可以满足企业当前生产活动的需要,又能适应企业的进一步发展。 首先,根据生产车间中的实际情况,介绍了离散事件动态系统,对生产线进行离散化处理,有效地简化了生产线,利用Flexsim中面向对象建模的特点,对生产线进行建模。 其次,利用数据挖掘技术得到调度方案,具体地说,从决策树ID3算法得到冲压线的调度方案,由分支定界关联分析法给出装配线的调度方案。按照不同的调度方案分别对Flexsim仿真模型进行动态仿真实验,之后优化处理仿真实验的结果数据,确定最佳的调度方案。另外,用遗传算法确定最优调度方案来进行动态仿真实验和上面的实验作比较,说明了数据挖掘技术是解决最优调度问题的一种好的选择。 同时,为了方便用户使用,利用.NET Framework的体系结构和组件化技术开发了仿真模型管理系统软件,提供了集成管理的平台,其中用到SQL Server 2000部署仿真后台数据库。 最后,论文也指出了研究过程中的一些不足之处,并提出了以后工作的展望。