花生是世界上最重要的油料之一,对世界油脂的供需起到不可或缺的作用,我国花生种植面积约为471万公顷。花生仁的脂肪含量约500%左右,提取油脂后的饼粕蛋白含量高达50%以上,具有很高的营养价值和经济效益,可以看出研究花生的加工与利用意义重大。现存的花生制油工艺存在路线长、费用高、能耗大、得到的毛油和花生粕质量差等缺点。因此,为了简化制油工艺,减少压榨成本,降低能耗,本文以花生制油工艺为研究对象,重点研究了花生的干法挤压膨化浸出制油预处理工艺及油脂品质分析。特色与创新之处在于采用了干法挤压膨化预处理,并运用量纲分析安排试验,追求的目标是简化制油工序、降低粕残油率、节省能源、提高油脂品质。通过高含油料单螺杆挤压机对花生浸油前处理的可行性研究,确定挤压操作中物料水分、套筒温度、主轴转速、模孔直径、喂料速度以及轴头间隙的6因素试验范围。得到以下结论:(1)基于量纲分析设计试验,选取在花生膨化过程中适宜的操作参数及探究挤压参数对粕残油率的影响,在参数组合主轴转速为60rpm,模孔直径为12mm,套筒温度为95℃,调节花生含水率为10%,喂料速度为24rpm,,轴头间隙为24mm时,获得的粕残油率最低值为0.78%,并依据G.Murphy—Jiang定理推导π方程,获得挤压参数浸出的经验公式且经验公式对粕残油率能进行较好的预测;(2)挤压膨化工艺参数对花生膨化物蛋白质的影响不大,蛋白质的含量在21%～29%之间,花生含水率为10%,在参数组合为主轴转速60rpm,模孔直径12mm,套筒温度95℃,喂料速度在24rpm,轴头间隙24mm时,蛋白质的含量最高为 28.92%;(3)通过对比研究高、低粕残油率的显微图片,进一步证明了挤压膨化工艺能更分破坏花生细胞壁,组织结构疏松,形成更多"油路",为后续的浸出提供了必要条件。花生调节含水率为10%,在参数组合为主轴转速60rpm,模孔直径12mm,套筒温度95℃,喂料速度在24rpm,轴头间隙24mm的条件下,组织破坏更彻底;(4)对挤压油过氧化值而言,该挤压机可以获得低过氧化值的高品质挤压油,无需精炼即可达到一级食用油所要求的过氧化值得标准,过氧化值最低为3.310mmol/kg。挤压油酸价最低值为2.8mgKOH/g,皂化值为208.12mgKOH/g。