机床在使用过程中,由于受到各种内外界因素影响,机床的基础大件会随着时间而发生变形,导致机床的静态几何精度变差,直接影响着机床本身的加工精度。随着对数控机床精度要求的提高,机床基础大件几何精度的保持性也越来越重要。而分析机床基础大件几何精度保持性最重要的是能够得到机床基础大件的变形。目前对于机床基础大件的变形场研究较少,而对于长期的机床基础大件变形监测研究更是少之又少。故此本文针对以机床的基础大件的变形监测技术进行研究,通过将分布式应变的方法研究机床基础大件的变形,进而研究机床基础大件的几何精度变化,主要的工作包括以下几个方面:本文首先总结了目前机床几何精度传统检测方法,分析了各自的优缺点,介绍了分布式应变监测系统在结构变形监测中的发展情况,总结了目前对于分布式应变监测数据的处理方法和变形计算算法,继而确定了将分布式应变监测技术应用到机床基础大件变形监测中来。对电阻应变式传感器的基本原理、传感特性进行了阐述,介绍了电阻应变片的测量电路以及直角应变花的工作原理。利用平面弯曲假设和多项式拟合的方法,分析了机床立柱、床身、鞍座这三个基础大件的变形,建立了分布式应变与三个基础大件的变形的几何模型,通过端点连线的方法计算了每个基础件的直线度变化。以立式加工中心KVC850M的立柱、床身、鞍座为研究对象,构建了一套可实时监测机床基础件的无线应变监测系统,并在各个机床基础件的表面进行了测点的布置、温度的补偿以及采集频率的设置,实现对机床基础件的实时应变监测。针对长期的监测的应变数据中存在大量的高频噪声和异常点的问题,利用小波分解和重构的方法对应变数据进行了去噪处理,并且对比分析不同小波不同分解层次的去噪的结果,实现对机床基础件的应变监测数据预处理。利用激光干涉仪对立式加工中心KVC850M各轴的直线度误差进行检测,通过对比几何模型计算的变形结果和各个月份直线度误差结果,验证了该方法的可行性和正确性,实现了基于分布式应变的机床基础件几何精度监测,为机床基础大件几何精度监测提供了一种新方法。