转炉顶底复合吹炼技术,综合吸收了顶吹转炉炼钢反应速度快,底吹转炉炼钢吹炼平稳的优点,克服了顶吹转炉炼钢易喷溅、底吹转炉炼钢不易化渣的缺点,通过上下气体搅拌作用,加速了炉内钢—渣—气三相间的反应,达到减少喷溅,提高金属收得率,改善钢水温度和成分均匀性的目的。为提高转炉生产率,改善钢水质量,重钢于2003 年11 月开展了复吹转炉技术,为保证工艺参数的正确设定和优化,课题针对重钢复吹转炉设备及钢种特点,利用实验室物理模拟实验与现场工业实验研究方法,对重钢复吹转炉工艺参数进行了系统研究,为工艺参数的正确确定和优化,提供了理论及实践基础。对底吹喷嘴临界供气参数计算表明,在重钢装入量条件下,重钢底吹喷嘴气流最低入口压力为0.32MPa(表压)。通过实验室水力学模拟试验,对重钢的顶吹及复吹冶炼操作工艺参数(顶枪枪位、顶枪流量、底枪流量)进行了评价分析,由此提出了重钢复吹工艺参数进一步优化的方案。工业性生产实践表明,重钢采用复吹转炉技术后,在终点控制相对一致的情况下,终点[O]降低, [C]×[O]较同期顶吹[C]×[O]低;终渣(FeO)含量降低;终渣(TFe)含量降低;终点残[Mn]增高;复吹终点磷含量与顶吹相当;脱硫率增加。随着底吹气体流量减小,终点磷含量呈下降趋势,终点残锰量呈上升趋势。采用优化复吹模式,消除了原复吹模式在前3～4min 出现的渣金喷溅。通过控制熔池中的搅拌特性,复吹新模式终点残锰较复吹旧模式高;脱磷率变化不大;由于加强了炉渣的熔化,脱硫效率有所增加。