磁化焙烧技术是处理低品位菱铁矿最有效的手段之一。针对现有磁化焙烧工艺存在的能耗高、效率低、焙烧质量差等问题，悬浮态煅烧技术被用于菱铁矿的磁化焙烧。试验以陕西大西沟菱铁矿为主要原料，对菱铁矿的高温粘结现象和空气气氛下低温悬浮态磁化焙烧菱铁矿的可行性进行了研究。在此基础上，进行了中高温悬浮态磁化焙烧菱铁矿的试验，研究焙烧气氛、温度和时间等操作条件对菱铁矿焙烧指标的影响，找出了使精矿品位和回收率达到最优时的最佳操作参数。同时，就冷却方式对焙烧矿质量的影响也作了研究，探讨了空气快速冷却高温焙烧矿的可行性。结果表明：堆积态下焙烧菱铁矿的温度达到950℃，焙烧时间为1h时，焙烧矿开始粘结。随温度的升高，粘结现象发生的时间提前，在1100℃时，物料焙烧30min即粘结成一体，且物料粘结强度较大。采用低温悬浮态磁化焙烧菱铁矿，550℃下焙烧20min未达到理想效果。采用中高温悬浮态焙烧，在弱氧化气氛(氮气+5％空气)、入炉物料粒度为40～60μm、焙烧温度为750℃的条件下焙烧3min，可以得到精矿品位为58.29％，回收率为80.73％的焙烧产品。冷却速度是影响焙烧矿质量最重要的因素。在空气中快速冷却使焙烧矿迅速跳过500～400℃的激烈相变区，能够保留焙烧矿物的磁性。