本研究以速生杨木和速生杉木为对象,对这两种材质较差的速生木材用于制造高档室内装饰材料的生产工艺进行了研究,希望探索一条以利用速生工业林为主的低质木材逐步取代天然林而用于木材深加工和创造高附加值产品的新用途,提升传统产业、开拓新的市场。此研究符合国家林业发展政策。 本课题在研究中分别就现有的生产工艺进行了分析,通过对杨木的变形、杨木的蓝变、指接耗材过大、异型截面工件腻子涂布与砂光困难、杉木年轮膨胀、杉木树节油脂渗透、底层透色、涂层(腻子)气泡、腻子附着力差等生产中的具体问题进行了探讨,进行了大量的试验,优选出的以0.50%百菌清+0.30%硼酸+0.30%94消毒液为主要原料的杨木防蓝变剂,能有效地防止速生杨木的快速蓝变。通过采用自然干燥降低速生杨木的初含水率、提高窑内循环风速、提高介质温度、合理选择循环风向、高温水汽预热、将传统窑体进行适当的改造以提高热效率等措施,在保证干燥质量的情况下,将速生杨木的干燥周期缩短了3天。同时,针对装饰线材截面变化大而难于填刮腻子的特点以及速生木材涂层易出现气泡、脱落、透色、膨胀变形的特点,提出了直线异型截面涂装与涂层气泡消除技术、水性腻子的快速干燥技术、防止杉木年轮膨胀技术、杉木抽提物渗透的处理技术、热量循环与综合利用技术以及减少木质原材料的消耗的新的生产工艺与技术,此外,还通过对杨木和杉木的材质特性的分析,提出了有效解决腻子附着力差的方法。 通过本课题的研究,总结出了一套利用速生木材制造高档室内装饰材料的新工艺,成功地解决了速生杉、杨木制造线型室内装饰材料中所遇到的各种技术问题,不仅降低了生产成本,提高了产品质量和产能,而且使得速生木材制造高档装饰材料的生产工艺更加合理,真正实行了工业化生产。此套工艺和方案,通过在工厂的实际应用,取得了良好的效果,按照此工艺生产的产品全部出口到美国和加拿大,经过严格检验,产品百分之百合格,同时,本课题的部分研究结果己在国内有关专业杂志上公开发表。