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随着液晶显示技术的快速发展,液晶屏抛光过程中产生的液晶屏抛光废液的量也将越来越大,该废液中含有较高浓度的氢氟酸、氟硅酸和硫酸,高浓度的氟化物暴露在环境中会对人体和动植物产生极大的危害。国内外学者对于工业过程中产生的含氟废物进行了许多无害化处理研究,工艺比较成熟,但无害化处理工艺产生大量的含氟污泥,含氟污泥很难资源化利用,而且对环境存在潜在的危险。目前对于液晶屏抛光废液中氟资源的有效回收利用研究还鲜见报道,本课题探索一条分别回收液晶屏抛光废液中的氟硅酸根离子和游离氟离子的资源化利用新工艺,实现了有效回收氟资源和保护环境的目的。第一步研究了碳酸钠法、氯化钠法、氯化钾法回收液晶屏抛光废液中的氟硅酸根离子工艺条件,在比较三种方法优缺点基础上,提出了碳酸钠法回收液晶屏抛光废液中的氟硅酸根离子,制备氟硅酸钠工艺。实验表明：碳酸钠法能够有效回收氟硅酸根离子制备氟硅酸钠,反应温度为常温,氟硅酸根浓度为39.63g·L-1,反应时间为30min,碳酸钠加入质量为理论需求质量的200%,氟硅酸根离子回收率达到94.31%,氟硅酸钠产品满足HG/T3252-2000中合格的标准。第二步利用碳酸钠法回收氟硅酸钠后产生的滤液、偏铝酸钠、氢氧化钠制备冰晶石,分别研究了连续法和分步法制备冰晶石工艺条件,在比较两种方法优缺点的基础上提出了连续法制备冰晶石工艺。最佳工艺条件为：先把氢氧化钠和偏铝酸钠配制成浓度为20%的混合溶液,然后与碳酸钠法回收氟硅酸根离子制备氟硅酸钠后产生的滤液同时连续加入到反应烧杯中,反应温度为80℃,溶液中n(F)：n(A1)为5.4,溶液中n(Na):n(Al)为3.4。在最佳工艺条件下所制备的冰晶石产品达到GB4291-2007中CH-1的标准,冰晶石分子比为2.84,属于高分子比冰晶石,氟回收率为93.73%。对冰晶石产品进行了XRD和SEM表征,结果表明冰晶石纯度较高,无明显杂质,颗粒较大,产品流动性好。最后研究了连续法制备冰晶石后残留在滤液中氟的无害化处理工艺,提出了氢氧化钙法处理法,最佳工艺条件为：控制反应溶液的pH为7.03,反应体系中n(Ca)：n(F)为2.0,氟含量下降到7.33mg·L-1,小于工业废水一级排放标准10mg·L-1的要求。