企业在经营发展中,必定是一个持续改善和优化提高的过程,针对产品或服务的特性和市场的要求,采用适用于企业持续发展的经营策略和管理理论,是保持其竞争力的首要任务。本文对精益生产的核心思想和方法进行介绍和学习,采用精益生产的方法,理论与实践相结合进行分析,具体问题针对性改造,利用精益生产的思想找到改善方案,最终对方案进行实施,并对所取得的效果进行分析和总结。S公司是中国汽车转向行业的骨干企业,是专业致力于汽车转向系统的研发、设计、制造和销售的私营企业。在S公司的建立初期,有能力开发和生产汽车转向系统的企业并不多,市场需求大,销售额随着汽车行业的发展曾经连年增加。近些年汽车行业发展迅速,市场开放且竞争加速,竞争对手增多,客户对质量要求提高,利润空间缩小,S公司长期以来的粗放管理方式,越来越不能适应市场的变革。对S公司实施精益生产管理原则和方法解决面临的难题,也可为同类行业的精益导入提高实践指导意义。结合S公司的具体情况,分析S公司存在的问题,从硬件系统,软件系统,人员三个方面进行了现状分析并提出了原有管理现状上存在的问题:组织架构;生产线布局;现场管理;生产方式;质量管理体系等方面,以精益生产的思想为指导,提出对S公司实施精益生产的方案,采用现场管理与6S相结合对生产和办公现场进行改善,对生产线布局进行优化消除不必要的浪费,使用全面管理结合TS16949体系的方法对生产进行规范化。本文通过对S公司进行现状问题描述和精益生产的实施和推进过程中所得出的结论和经验,希望对同行业在对精益生产的应用和研究中提供一种思路和指导。