螺栓连接件连接着连续挤压机的底座和机架,在连续挤压机工作时起着对机架的固定的作用,对于连续挤压机的正常工作和安全生产有着重要的意义。传统的工程计算采用类比的经验设计方法,为了可靠起见,选择了过大的安全系数,因此有必要对螺栓的受力状况进行分析,并通过模拟结果进行优化。本文利用通用有限元软件ANSYS中的实体建模的方法建立机架、螺栓以及底座的模型,选取软件中合适的单元和网格划分生成有限元模型,底座和机架的垫板之间设置为摩擦接触,螺栓和底座以及螺栓和机架之间也设置为摩擦接触进行有限元计算,得出了底座,机架及螺栓的应力分布状况,对螺栓进行了强度校核,验证了连续挤压机工作的稳定性和安全性。为了验证数值模拟结果的正确性,进行了动态应力应变实验。利用DH-5920动态信号测试分析系统,采集了连续挤压机的螺栓及底座右侧垫板处应力曲线,对比分析了试验结果和有限元模拟结果,吻合良好。根据数值模拟结果分析,提出了TLJ400连续挤压机的机头部分的改进方案,连续挤压机的右侧受压部分垫板加长,去掉挤压机内部的斜筋板和左侧的筋板,对挤压机右侧受压的部分增加筋板,通过有限元技术对其结构进行改进,使改进后机头部分应力分布更均匀,变形更小,结构更合理,为连续挤压机以后的设计提供参考。