改革开放以来,我国钢铁工业发展迅速,促进了冷轧带钢生产技术的不断完善和提高,冷轧产品类型也随之多样化。这不仅给钢铁企业创造了巨大的经济效益,同时又带来了严重的环境污染问题。由于冷轧过程中排放废水成分的复杂性、种类的多样性,为废水处理与回用技术的发展带来更多挑战。特别是其中的含油及乳化液废水由于处理难度大、处理成本不断增加以及环保要求越来越严格,因此它们一直是钢铁行业最难处理的部分废水,迫切需要研究冷轧废水处理技术。这既是钢铁企业健康可持续发展的需要,又是走新型工业化道路的必然要求。根据冷轧废水来源和成分的不同,一般可分成酸碱废水、含油及乳化液的废水及含铬废水几类。随着水处理技术的不断进步,各种废水的处理方法也得到应用：酸碱废水一般采用中和法来处理；含油及乳化液的废水的处理难度大,往往需要多种方法组合使用,如重力分离、气浮法、化学法、生物法、膜法、吸附法等；含铬废水处理则广泛采用还原沉淀法。本课题首先分析了国内外冷轧废水处理方法,重点剖析了宝钢五冷轧废水站的水质水量情况及各系统处理工艺流程和技术参数。接着以五冷轧废水站为研究对象,验证各个系统工艺在实际生产中处理冷轧废水的可行性和有效性。水质检测结果表明：采用“气浮和接触生物氧化”的工艺处理稀碱含油废水是非常有效的,系统出水CODcr总去除率也可保持在97%以上；出水中石油类含量平均值1.8 mg/L,动植物油含量平均值4.5mg/L, SS平均值21.4mg/L；酸性废水处理系统采用两级中和处理,出水CODcr在18～47 mg/L之间,石油类含量为0.1-2.8mg/L,动植物油含量为2.1-3.9 mg/L, SS平均值为14.5 mg/L；含油废水经过核心工艺“无机陶瓷膜超滤和膜生物反应器(MBR)”处理之后,系统出水CODcr平均值为32.8mg/L,出水石油类含量平均值为1.2mg/L,动植物油含量平均值为3.6mg/L；采用亚硫酸氢钠还原、石灰中和工艺处理含铬废水,运行稳定可靠,系统对总铬和六价铬平均去除率分别是94%和98.6%。经过处理后的冷轧含油废水的水质指标均达到宝钢回用水标准,这为宝钢水资源的循环利用打下了良好的基础。论文还比较了宝钢五冷轧废水站与其他冷轧废水站处理各种冷轧废水的工艺流程,并在此基础上提出了五冷轧废水站的改进方案。论文的研究成果,为国内冷轧废水处理提供了新的思路。