对高炉炉衬进行压入修补，是延长高炉寿命行之有效的措施之一。本论文为了克服传统的水系压入料干燥收缩大、水料分层、粘结性差、水蒸汽对炉衬残砖化学侵蚀大等缺陷，采用热塑性酚醛树脂作为结合剂，研制高炉热态压入修补料，使其形成碳结合，提高高温强度及使用性能。 通过对主体原料、含碳原料、粘土原料及促烧结剂、结合剂的种类及其加入比例的研究，检测压入料的高温结构强度、抗碱侵蚀性、耐磨性、粘结性等性能，并通过X-衍射、岩相分析等手段来分析影响其性能的原因。 通过试验得出以下结论：压入修补料在1000℃时的烧结和碳结合程度决定其高温结构强度和耐磨性。以三级矾土、焦炭、粘土为基本原料，其中粘土的加入量为18％；膨润土的加入量为2％；结合剂的加入量为20％，此种配比的高炉热态压入修补料，其施工性能最好，且易烧结。同时，酚醛树脂的粘度与种类对压入料的性能有一定的影响。通过本试验研制出流动性好，粘结强度高，高温强度大，耐磨性和抗侵蚀性好的高炉热态压入修补料。