化肥施用量大、有效利用率低带来的土壤与环境资源问题,严重影响了我国农业的发展。如何减少化肥施用量,提高其有效利用率,确保农业绿色、高效、可持续发展,已成为目前亟待解决的实际问题。肥料养分释放速度过快,作物汲取养分时来不及吸收是造成化肥利用率低的主要因素,因此,减缓肥料的养分释放速度可以有效地促进肥料高效率利用,基于此,本研究以水稻秸秆和化肥为原料,制备生物质基缓释肥,研究了缓释肥的成型特性和缓释特性,为肥料提高利用率、秸秆资源综合利用提供新的途径。具体研究内容及主要研究结果如下:（1）通过查阅相关资料及前期预试验,确定制备生物质基缓释肥成型原料,搭建了生物质基缓释肥热压成型装置,设计了与试验压力设备匹配的成型模具。以适合试验测定的径向最大抗压力、松弛比作为评价指标,分析各影响因素在原料成型过程中对成型特性的影响,通过单因素试验确定各因素对成型特性的影响范围:成型压力40k N～80k N、成型温度90℃～130℃、物料含水率6%～10%,为生物质基缓释肥成型工艺参数的研究提供理论依据。（2）以单因素试验结果为基础,选取成型压力、成型温度、含水率为试验因素,以径向最大抗压力和松弛比为试验评价指标,采用三因素五水平中心组合试验设计进行多因素试验研究,分析单一因素及其交互作用对生物质基缓释肥径向最大抗压力和松弛比的影响,分别建立各因素与径向最大抗压力和松弛比的回归模型,通过响应面分析法确定了制备生物质基缓释肥的成型工艺最优参数组合。（3）通过淋溶试验,分析了成型压力、成型温度和含水率对缓释肥成型块的缓释性能的影响。综合考虑生物质基缓释肥成型特性和淋溶效果,当含水率为8%,成型压力为78k N,成型温度为112℃的条件下制备的缓释肥缓释性能较好。可见,通过水稻秸秆与尿素制备的生物质基缓释肥成型块,与纯尿素肥料相比,其缓释性能得到明显的提升,可用于指导农业生产。