最近几年，一些高压高产气井在反循环洗井或试气放喷过程中，出现了油管（材质性能符合API标准）被挤毁的现象。本文对此类失效油管进行了失效分析，查找出了失效原因，提出了有效地改进措施。分别对案例一与案例二中的失效油管进行了材料性能分析，案例一中失效油管抗拉强度低于标准，其它性能均符合标准要求；案例二中失效油管材质符合标准要求。经分析后认为油管产生挤毁的原因并非完全由材料强度较低所致。利用ANSYS建立了套管有限元模型，分析了几何尺寸（外径、壁厚、椭圆度和壁厚不均度)、屈服强度、轴向载荷对油套管抗挤毁性能的影响。采用Fluent软件建立了5组模型，对气柱上移的过程进行了模拟。通过计算发现：若油管底部高压气体是以一小段气柱形式上升，而且油管底部有一定的堵塞，则气柱上移时体积将不断膨胀，其压力也迅速减小，导致油管内外压差变大。本文对油管的工作载荷（外压、内压以及轴向载荷）进行了详细地计算，并利用三轴抗挤强度公式计算出油管抗挤强度值。利用ANSYS计算出同等工作载荷作用下油管的抗挤强度值。由两种方法计算结果可知：当油管底部通道堵塞时，环空泵压达到49MPa,油管外压（油管断裂处）将达到61MPa,此时油管极易被挤毁。在失效分析和理论计算分析的基础上，得出以下结论：失效油管产生挤毁的原因并非完全由材料强度较低所致，造成井下油管挤毁的原因与井下复杂的工作载荷（油管内外压差较大，多种附加轴向力）作用有关.提高材料强度、增加油管管体壁厚、适当扩大油管直径（排量）以及控制井口放喷压力等均是有效地控制措施。