锰银复杂氧化矿在我国探明储量大,是重要的银矿资源。我国锰矿和银矿资源相对贫乏且品位低,开展锰银矿分离技术研究,对实现锰银矿的资源化具有重要的应用价值。锰银矿有效分离的关键技术难点在于破坏锰银共生结构,针对云南某地区锰银氧化矿其组成为Mn:18.0%、Ag:294g/t、Al:17%,基于分析该锰银矿的岩性特点、文献资料和探索实验,在相关理论分析、实验和连续扩大试验基础上,研究了各因素对焙烧段、氰化浸出段和锌粉置换段银回收的影响;确立了“锰银矿焙烧预处理—氰化提银—尾渣除铝—含锰尾渣”锰银矿分离工艺的技术参数,为该类锰银矿的工业化应用提供理论支撑和设计依据。主要研究内容和结论如下:(1)采用对锰银多金属矿添加剂焙烧,实现对锰银矿物结构的有效破坏,提高金属的还原率和浸出率。焙烧浸出实验最佳工艺条件为:焙烧温度800℃,氯盐4%,碳粉2%,焙烧时间30min;所得焙砂常温条件下浸出1h,NaCN用量1kg/t,浸出液固比2:1,初始pH值10.5,按渣计银的浸出率可达91%以上。(2)采用浸出液真空脱氧,锌粉置换银工艺条件为:保证溶液氧溶量小于0.5mg/L,锌粉用量2g/L,贵液氰离子浓度626mg/L,温度保持在25℃左右,银的还原沉淀接近完全,达到99.9%以上。(3)在实验室小试实验基础上,进行了回转炉焙烧及浸出扩大试验,同时研究了原矿含水率、粒度对焙烧效果的影响,结果表明原矿含水率对焙烧有影响,原矿粒度对焙烧效果无明显影响,工业焙烧时原矿必须经干燥预处理。工业扩大焙烧浸出试验的最佳工艺条件为:回转炉给料速度17.54kg/h,核心段焙烧时间30min,焙烧温度800℃;氰化液固比2:1~2.2:1,浸出时间3h,氰化钠用量920g/t,搅拌速度63r/min,石灰用量5kg/t(pH值≥10.5),渣计银的浸出率达90%;锌粉置换时,贵液脱氧真空度≤-0.09MPa,温度15-30℃,氰化钠浓度626mg/L,醋酸铅用量25g/m3,锌粉用量2Kg/m3,Ag的还原沉淀率仍能保持在99.9%。(4)连续扩试浸出结果稳定,尾渣含银31.0~33.5g/t,尾渣各项毒性检测指标符合国家标准,尾渣含锰比原矿提高6%达到24.4%以上,可作为锰铁原料或通过湿法冶金制备锰盐。