高结晶聚丙烯(HCPP)是指一种具有热变形温度达140℃的特殊(PP)材料。高结晶化是聚丙烯高性能化的重要途径之一。高结晶聚丙烯具有较高结晶温度、较快结晶速度、较高的热变形温度、优良的光泽度及耐磨性等特点，从而可节约制品的生产成本，并且拓展了产品应用范围，使PP朝着工程塑料化方向发展。获得HCPP的途径有两个方面：一、使用高性能的催化剂体系，得到高结晶的丙烯聚合物；二、是在PP树脂中加入一定量的添加剂能够提高聚合物的结晶速度，改变PP结晶形态，得到高结晶的丙烯聚合物。国内外工作者对此已进行了大量研究。随着聚丙烯在汽车工业、高速列车、建筑业、电子电讯业等的大量应用，聚丙烯的需求量也大幅提高，因此，迫切需要提高聚丙烯生产技术。丙烯聚合生产技术的关键点是催化剂，而催化剂上提高活性、等规度、熔融温度的是内给电子体以及外给电子体，并且还要添加成核剂来提高聚丙烯的结晶度。本研究包括了制备PC-1催化剂及六种外给电子体的合成，并将六种外给电子体分别与催化剂匹配用于丙烯聚合，但是要通过单一的外给电子体制备高熔指、高等规聚丙烯是较难实现的，因为一部分外给电子体可以很好的提高氢调敏感性，另一部分则可以提高立构规整能力。若将氢调敏感性好的外给电子体与立构规整能力强的外给电子体进行复配，则有可能获得综合性能理想的外给电子体。本实验首先通过一系列的复配实验得到了一种命名为SED2530(包含组分Ⅰ和组分Ⅱ，组分Ⅰ提供立构规整性，组分Ⅱ提供氢调敏感性)的复合外给电子体组合作为研究对象。其次，将选出来的SED2530在接下来的实验中加入成核剂做进一步的实验，来提高聚丙烯的结晶度。分别使用HPN-68L，NA-21，苯甲酸钠及合成成核剂与聚丙烯样品混合，用双螺杆挤出机进行造粒，并用注塑机制备样条，用偏光显微镜观察样品的结晶形态，用DSC和万能测试机表征样品的热学性能及力学性能特性。最后，在聚丙烯中试装置上，完成了对复配外给电子体及成核剂的验证。实验结果表明：本实验通过制备PC-1催化剂及外给电子体，对外给电子体进行复配，添加的几种成核剂均能明显提高PP的结晶温度，使PP的结晶球径减小，弯曲强度和弯曲模量明显提高，但拉伸强度未见明显变化，拉伸模量略有提高，断裂伸长率降低。合成的成核剂性能和HPN-68L性能相当。最后得到结晶度不低于65%的高结晶聚丙烯。