采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)等分析手段系统地研究了AZ80A镁合金的多向锻造的变形特性以及在变形过程中的晶粒细化机制。同时，通过不同工艺下的退火对多向锻造变形后的AZ80A镁合金的微观组织演变，对其在退火过程中的静态再结晶动力学方程进行了分析。本研究的主要结论如下:　　(1)研究了不同锻造工艺以及变形道次对AZ80A镁合金的组织与性能影响。结果表明，由于多向锻造在变形过程中加载轴的不断变换，使得变形带的取向也随着发生改变，在合金中相互交错，其变形组织在各个方向较为均匀，呈等轴分布。而单向压缩变形后，合金在各方向的组织与性能差异都较大，其组织呈高密度流线型组织。因此，多向锻造更有利于合金的晶粒细化。在多向锻造过程中，随便变形道次与应变量的增大，其组织更加细小均匀，强度也随之提高。当变形7道次时，合金的晶粒细化到最小，强度较未变形时提高很多。继续增大变形量到9道次，合金反而随着变形过程中组织的重复加热产生回复和软化，晶粒尺寸增大，延伸率上升，而强度变化不大。　　(2) AZ80A镁合金在多向锻造过程中的晶粒细化机制:首先，在变形的初期，粗大的铸态组织在易变形方向萌生变形带，同时在变形带所属区域会有少量的再结晶晶粒出现，此时以非连续动态再结晶为主;随着加载轴的变化，变形带相互交错，粗大的晶粒逐渐被变形带破碎成若干细小的单元体，为动态再结晶提供了优先形核区域，有利于晶粒的进一步细化;最后，随着应变量的增大，进而发生连续动态再结晶产生大量的等轴细小的再结晶晶粒，达到组织全面细化的效果。　　(3)经多向锻造后的AZ80A镁合金在150℃退火处理时，随着退火时间的延长，再结晶晶粒逐渐增多，退火时间为3600s时，发生再结晶的体积分数约为88％;175℃退火时，合金在1800s时已经发生了完全再结晶，且有部分晶粒发生长大;200℃退火时，合金在360s时的再结晶体积分数约为70％，900s时再结晶晶粒发生长大;250℃退火时，退火360s后，再结晶晶粒已经发生了部分长大。利用再结晶动力学方程计算可得到多向锻造态的AZ80A镁合金的再结晶激活能为71.48KJ/mol，合金在150℃、175℃、200℃和250℃退火时再结晶完成的时间分别为4160s、1387s、485s和85.6s;计算结果与实验结果一致。