本文研究了塑性变形对Al-Fe 原位增强铝基复合材料显微组织及力学性能的影响。采用机械搅拌法制备的Al-Fe 原位增强铝基复合材料中,增强相Al3Fe 以较大的长条状分布在铝基体上,大大降低了该材料的综合力学性能,对材料进行热处理后,增强相分布均匀性得到一定改善,然而晶粒还是比较粗大。本文就是基于上述情况来研究的,主要采用等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing,简称ECAP)、压缩变形这两种塑性变形来研究纯铝、铝基复合材料的晶粒细化规律。首先研究了该复合材料的基体材料—工业纯铝的ECAP 塑性变形工艺,获得挤压路径、挤压次数对其显微组织和力学性能的影响规律,从而得出ECAP 变形工艺的最佳工艺参数,这对铝基复合材料ECAP 研究有很大的参考价值。在ECAP 工艺对Al-Fe 原位增强铝基复合材料的变形试验过程中,复合材料发生断裂,其主要原因如下: (1) 该复合材料本身脆性较强,受限塑性变形能力较差;(2) 材料的熔炼过程控制不当导致材料有很多缺陷;(3) 实验中采用的液压机无法控制挤压速度,挤压过快。采用压缩变形工艺对Al-Fe 原位增强铝基复合材料进行了变形试验研究,结果表明:压缩速度和压缩变形量对Al-Fe 原位增强铝基复合材料的显微组织有重要影响,长条状Al3Fe 相经历破碎、钝化、扭曲、细化、均匀化等过程,最终形成细小的颗粒状组织;压缩变形大大改善了复合材料的增强相的分布均匀性;经压缩变形后,复合材料的破坏机理由脆性断裂向塑性断裂转变。