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P92钢是一种新型铁素体耐热合金钢,以其优异的高温性能而广泛应用于超超临界火电机组蒸汽锅炉与蒸汽管道。现阶段国内正处于超超临界机组的高速发展时期,且P92钢在国内应用前景巨大,虽然我国已经初步具备了P92钢生产制造能力,但国产材料的某些性能和进口P92钢相比仍存在一定差距。材料的性能与热处理工艺密切相关,因此通过对国外P92钢在不同热处理过程中的组织演变规律研究,进一步探究国外P92钢的最终热处理工艺,对优化国产P92钢的热处理工艺,并提升国产P92钢产品的最终性能具有重要意义。本文研究中,首先利用热膨胀仪,研究国外P92钢在不同等温温度及不同冷却速率下的相转变时间及相变温度;利用OM、SEM等观察分析不同冷却速率与不同等温温度下的组织,结合维氏硬度测定,绘制国外P92钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT图）及等温转变曲线（TTT图）。其次,对国外P92钢进行不同的热处理,利用OM、SEM等分析不同热处理工艺下国外P92钢的组织演变规律;采用电解腐蚀方法对不同温度淬火后的国外P92钢进行电解腐蚀,借助OM测定其原始奥氏体晶粒尺寸;结合国内P92钢的热处理工艺,对1060℃淬火+760℃回火热处理的国外P92钢进行常温拉伸和常温冲击及450℃、500℃、550℃、600℃、650℃的短时高温拉伸实验,测定其常温拉伸、冲击性能及短时高温拉伸力学性能,并利用SEM进行断口形貌观察分析。结果表明:国外P92钢的相变临界点为:Ac1为792.4℃、Ac3为879.8℃、Ms为372.3℃、Mf为233.3℃;连续冷却曲线（CCT图）与等温转变曲线（TTT图）均包括高温区的先共析铁素体、珠光体、中温贝氏体、低温马氏体四个相变区,且其马氏体转变区与贝氏体转变区部分重合。国外P92钢经1040℃1080℃淬火后出现板条状马氏体,随淬火温度升高,马氏体组织愈加粗大,第二相未溶物减少,硬度逐渐下降,晶粒度由9级增大为7级;国外P92钢经1060℃淬火+740℃、760℃、780℃等温7h回火的热处理后,随回火温度升高组织由回火马氏体+回火托氏体,转变为回火托氏体、回火托氏体+回火索氏体;国外P92钢经1060℃淬火+760℃等温1h7h回火热处理后,随回火等温时间延长,组织由回火马氏体向回火托氏体演变,在回火等温5h后组织转变基本完成,同时随回火温度升高第二相颗粒减少,粒度变大且趋于均匀;随回火时间延长第二相颗粒增多,粒度变大且趋于均匀。国外P92钢经1060℃淬火+760℃回火热处理后,相较于使用态而言,材料在常温下的屈服强度下降25 MPa、抗拉强度基本未发生改变、伸长率提升3.5%、断面收缩率上升10%,冲击功KV2上升了13.1J;短时高温拉伸实验中随拉伸温度升高,试样的强度下降、塑韧性升高,在相同拉伸温度下,热处理态的国外P92钢在高温下的强度要较使用态有所降低,但塑性、韧性提高。