有些零件由于要承受较大的冲击载荷和循环应力，往往会发生损坏，而损坏的形式一般不是断裂，而是表面失效，如磨损或疲劳点蚀等。由于大型轴的造价一般都比较高，这就使得修复具有较高的经济价值和实用性。 本文对大型零件的失效进行了分析，通过对邵阳市水轮发电机厂的现场调研，对水轮机主传动轴的损坏情况进行研究分析，发现其主要的失效形式是磨损。而这种磨损失效形式比较适合用喷涂方式加以修复。 通过比较现有的各种不同修复方式的特点后，确定采用电弧喷涂修复方案。在分析电弧喷涂工艺对涂层质量影响的基础上，对大型轴件的电弧喷涂修复工艺进行了研究，并对电弧喷涂工艺参数进行了优化。选定优化的电弧喷涂工艺参数为：电弧电压36V～38V，电弧电流为180～200A，压缩空气压力为0.3～0.4Mpa，喷涂距离为150mm。 本文对喷涂涂层的性能进行了实验研究，对1Crl3、3Crl3、T8涂层材料的制备，在优化工艺条件下对涂层的金相、硬度、涂层结合强度、耐蚀性及耐磨性进行了相应的试验，并进行了分析研究，研究表明：电弧喷涂3Crl3涂层具有非常高的耐磨性和一定的耐蚀性，非常适用于对大型轴件的修复及表面强化，在实际修复工艺中应优先选用；1Crl3涂层的耐磨性和耐蚀性也比较好，适用于对耐磨性要求不高的轴件进行修复；T8涂层的耐蚀性较差，主要用来对一般轴件进行尺寸的恢复。