生物质锅炉受热面通常存在严重的高温氯腐蚀问题。针对此类问题,对某电厂的生物质三种燃料:实木颗粒板样、胶合板样和混合样进行工业分析、元素分析、灰成分分析和TG-FTIR分析。创新性地采用料浆喷涂技术,分别在在15CrMoG、TP347两种基材表面制备抗氯腐蚀涂层,并对涂层试样和钢材试样进行气相和固相氯腐蚀试验,利用热分析动力学、SEM与EDS等方法研究涂层的抗氯腐蚀性能。结合煤碱金属分级和结渣特性指数计算后发现实木颗粒板样和胶合板样为高碱煤和中碱煤,均有严重的结渣倾向;通过TG和DTG曲线分析得到三种生物质样品均在600℃左右完成燃烧,均呈现双失重峰特性;结合燃烧特性分析,发现胶合板样的燃烧特性最佳;通过红外光谱分析,发现胶合板样和实木颗粒板样热解燃烧的气体产物组分相似,且均有HCl气体析出;对某生物质锅炉管壁进行SEM/EDS分析,发现其腐蚀与碱金属氯化物有关。气相氯腐蚀试验表明:以15CrMoG为基材的低温涂层试样,在各试验温度下均表现出优于基体钢材的抗氯腐蚀性能。在370℃、395℃和420℃下,低温涂层的抗气相氯腐蚀性能分别提高了10.5倍、13.4倍、2.7倍。再结合SEM观察腐蚀试验后试样的界面形貌,发现基体附近涂层致密,与基材结合紧密。固相氯腐蚀试验表明:喷涂涂层试样的抗氯腐蚀性能优于基材15CrMoG、TP347。以15CrMoG为基材的试验结果表明在370℃、395℃和420℃下,低温涂层的抗固相氯腐蚀性能分别提高了9.2倍、5.2倍、12.5倍。结合热分析动力学分析对以15CrMoG为基材的试验结果进行分析,涂层和基材的氯盐腐蚀模式均为二维扩散类型。计算分析得到15CrMoG试样和低温涂层试样的腐蚀反应活化能分别为10923.63J·mol^-1和17077.97J·mol^-1,从活化能数值可得,喷涂低温涂层后不易发生固相氯腐蚀反应。采用SEM分析腐蚀试验后试样的界面形貌发现,涂层与基材结合紧密,结合区域不存在裂缝或裂纹等缺陷,能有效阻碍腐蚀物质向基体内扩散。