液晶显示器底座是显示器零部件中的常见产品之一，该零件较薄，表面质量要求较高，成型工艺复杂等特点，本产品安装于液晶显示器底部托盘，就是一个壳子通过产品设计的卡扣将其与显示器连接，能够平稳支撑显示器，本塑料具有较强的塑性与韧性，需要满足在不同温度变化下，不易变形与开裂，具有一定的防腐蚀性，人体接触感舒适等特点。　　本项目当中，主要完成以下工作：　　1、通过UG三维造型软件建立了产品三维模型，并将三维模型转换为x_t格式，方便Moldflow Doctor软件导入，运用相关设计软件设计出整套注塑模具结构。　　2、Moldflow Doctor导入产品三维模型，对模型进行检查修复、调整优化及简化处理。　　3、Moldflow软件对三维模型进行网格划分，设置浇口位置，对浇口位置进行分析优化，选择最佳浇口位置，得出浇口位置可行结论。运用Moldflow分析软件进行快速充填分析，优化方案，创建模具流道及水路，对模型进行冷却、填充、保压、翘曲分析，此分析为后续实际产品注塑工艺的拟定提供良好的参照。　　4、运用Moldflow软件对注塑工艺进行优化，确定最佳的塑料成型注射压力、保压压力、模具温度、锁模力、注射保压及冷却时间，以注射出合格的塑料制品。　　5、选择注塑机，在注塑机上正确安装模具，设定合理的注塑工艺，对塑件进行注塑试模，对废品件进行分析，调整工艺参数，经过多次调整及试模，最终注塑出合格产品。　　通过分析研究，能够正确的模拟出塑料在流动过程中的动态填充过程，对产品填充过程中容易产生的填充缺陷提前预知，通过研究，Moldflow软件能够真实反映出塑件在注塑成型过程中冷却、填充、保压、翘曲的相关信息，能够对产品注塑缺陷提前预知并采取对应优化方案，在注塑过程中引用Moldflow软件对产品进行分析调整优化，能够大大提高产品注塑合格率。通过分析研究更加有利于提高产品塑件质量，缩短生产周期，为后续采取有效的调整预案提供良好的理论验证依据，为相关产品的设计及优化提供良好的借鉴，为企业的生产提供一个很好的范例。