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本研究以二乙酰基酒石酸-乙醇(DTA-EtOH)溶液为改性剂改性大豆分离蛋白(SPI)制备大豆蛋白胶黏剂(SPA),通过一系列的正交反应,选择最佳配比制备胶黏剂,并研究胶黏剂的理化性能。研究结果如下:(1)确定改性剂:L-酒石酸与乙酰氯在1:2.5的配比下,以极少量浓磷酸为催化剂在加热的条件下进行有机合成反应,得到的产物纯度较高,将产物溶于无水乙醇中制备改性剂,对SPI进行改性制备SPA。(2)考量SPI质量、预处理pH、改性剂浓度、反应时间等因素进行一系列正交试验制备SPA,测试不同配比SPA的力学性能等性质并对蛋白质(SP)分子结构进行表征,确定SPI质量为17 g、预处理pH在10.7～10.8、改性剂浓度为0.04 g/mL、反应时间为2 h制备SPA,通过一系列性质测试实验:该SPA黏度较小,流动性良好,便于施胶,且胶合强度为2.22 MPa/1.15 MPa,远远大于国家标准对Ⅱ类胶合板用胶的要求(≥0.7 MPa),并具有良好的耐水性。符合胶黏剂使用的要求。(3)结合(2)中的DSC测试结果,在65～165 ℃温度范围内探究热压温度对胶黏剂理化性能的影响,通过测试胶合强度发现,在90 ℃条件下热压的胶合强度为2.29 MPa/1.23 MPa,且经过红外测试后发现,该温度下热压,胶黏剂产生了进一步的热变性,通过该热变性提高胶黏剂的胶合强度,同时降低热压温度能够减少胶合板制备过程中能耗,节约能源。(4)在实验室已制备的大豆蛋白胶黏剂中添加不同的防腐剂,测试胶黏剂的理化性能进行分析,加入硼砂作为防腐剂在含量为20.6%时制备的大豆蛋白胶黏剂贮存期为111 d(未添加防腐剂的胶黏剂为24 d),且胶黏剂的胶合强度为2.54 MPa/1.37 MPa,其性能优于未添加硼砂防腐剂的SPA,远远大于国家标准对Ⅱ类胶合板用胶的要求(≥0.7 MPa),并具有良好的耐水性。