超细WC?Co硬质合金以其高硬度、高强度的“双高”性能，广泛应用于航天航空、耐磨材料、新能源和电子通讯等领域之中。添加抑制剂是制备超细WC?Co硬质合金常用方法，而抑制剂的弥散分布程度直接决定其抑制效果。目前，生产上添加抑制剂主要以机械混合（固-固）为主，尽管可以有效抑制WC晶粒长大，但因掺杂不均，致使WC晶粒非正常长大。为了制备掺杂均匀的WC粉末，湿磨时掺杂、W粉碳化前掺杂、氧化钨还原之前掺杂相继被研究，但尚未见 APT结晶过程掺杂的公开报道。目前抑制剂种类繁多，其中Cr3C2因抑制效果好广泛应用于生产之中。因此，本文以 Cr3C2为研究对象，研究了一种新的掺铬方法-仲钨酸铵（APT）结晶过程掺铬。为此，本文对APT结晶过程掺铬、含铬结晶母液的处理、掺铬 APT粉末制备WC?Co硬质合金进行了探索和研究，主要工作和取得的主要成果如下：　　研究了一种新的掺铬方式-APT结晶过程掺铬。探索了工艺过程中铬的析出规律以及起始3WO浓度、4NH OH浓度、结晶温度、搅拌速度等因素对铬析出率的影响，研究结果表明铬主要以3Cr(OH)沉淀形态先于 APT析出，开始沉淀的pH≥9，pH=8.5左右时铬的析出率达到最大值，此后铬的沉淀-溶解接近平衡状态，母液铬浓度升高；提高起始4NH OH浓度、降低搅拌速度，可显著增大铬的析出率；结晶温度对铬的析出率影响不大；APT结晶过程掺铬工艺的最优技术条件为：起始3WO浓度为200 g/L，4NH OH浓度为4.00 mol/L，结晶温度100℃，搅拌速度200 rad/min。　　掺铬 APT粉末物化性能研究结果表明，除所需铬以外其它杂质元素均符合 GB/T10016-2007中APT-0标准；铬主要以无定形状氢氧化铬形式存在于APT粉末中；较不掺铬的普通产品相比，掺铬的APT粒度细，松装密度小，粒度分布稍宽；铬在APT粉末具有良好的宏观均匀性和微观均匀性。　　探索了含铬结晶母液循环利用和处理后回收利用，结果表明结晶母液循环利用可行；发现了一种新型除铬试剂-碱式碳酸镁，探索了pH、温度、反应时间对除铬的影响，结果表明除铬的最佳条件：pH值9.0-9.5，反应温度80℃，反应时间90 min。　　掺铬 APT粉末煅烧、还原、碳化、烧结制备WC?Co硬质合金，探索了结晶过程掺入的铬对后续产品的影响，结果表明：掺入的铬均匀分布于WO3、W、WC粉末之中；掺入的铬对煅烧过程影响较小，铬以Cr2O3的形式存在于WO3粉末中；掺入的铬对还原过程影响较大，有细化钨粉的作用，铬以Cr2O3的形式存在于W粉中；掺入的铬对碳化过程影响较小，铬以Cr3C2形式存在于WC粉末中。掺铬均匀性方面，结晶过程掺铬优于传统工艺掺铬。通过合金性能对比，结晶过程掺铬优于传统工艺掺铬，结晶过程掺铬能有效抑制了WC晶粒的非正常长大，提升了合金的性能。