当前国内制管企业使用的制管机普遍采用动态切割方式,即切割小车通过夹具的夹持随管材向前行走,而合适的夹持力度不宜掌控,力度小会导致夹具与管材之间产生相对位移,由此产生的钢管切割长度误差较大,力度大时会导致管材的擦伤。而随着客户对管材要求的不断提高,如何稳定高效地实现管材的高精度切割已成为大多数制管企业亟待解决的问题。本文研究了不锈钢管在线同步切割系统的设计。目前,国内外学者与制管厂商已经开展了许多关于伺服同步切割系统的研究工作,并取得了大量的研究成果。但是对于同步区的速度检测与小车路径规划问题,仍然是伺服同步切割系统的难点。针对此问题,本文采用台达DVP20MP系列运动控制器配合PMSoft软件来进行同步过程的设计。论文分析了电子凸轮的原理及其应用,通过几种切割系统的优缺点对比来选择最佳的切割系统方案。同时还研究了电气设计部分所需设备的选型。通过大量的实验以及对误差数据的分析,提出了通过数据补偿以及硬件改进手段来减小误差的方法。本文设计的在线同步切割系统采用公式法生成同步曲线,使得切台小车配合管材运动,从而达到同步切割的效果。其优势在于切台通过伺服电机驱动,且切台速度与管材速度一致后,夹具对管材只起固定作用,并无相对滑动,可以避免擦伤钢管,并实现了对管材的管口外径以及切割长度的较好控制。结果表明,管材切割的最终长度误差保持在1mm以内,对比传统切台在管材的切割长度精度、表面光滑度以及管口的尺寸精度上都有较大的提升,因此本文设计的在线同步切割系统具有很大的应用市场。