镁合金具有密度低、抗震性好、电磁屏蔽能力强等诸多优点，广泛应用于航天航空、军工电子、汽车、高铁等领域，是目前全球轻金属材料发展的新趋势。但是强度低（≤280MPa）、韧性差（≤10%）、抗蚀性差等问题，是制约镁合金发展的关键技术瓶颈。本论文通过对新型镁合金AZ33M变形机理的深入研究，揭示了其强度、韧性与成形加工的关系，找到了普通镁合金强度低、韧性差的根本原因——动态再结晶的发生以及刚性位错网的形成。研究表明，与普通镁合金相比，AZ33M镁合金在300℃挤压时的室温力学性能最为良好，其抗拉强度，屈服强度和延伸率分别为340MPa，281MPa和17.24%。研究发现， AZ及ZK系列镁合金随着挤压工艺的改变，其室温力学性能也都有所变化。总体变化趋势为：挤压温度升高，抗拉强度与屈服强逐渐降低，而延伸率则先升高再降低。显微组织观察发现，AZ31和ZK60镁合金在300℃挤压时均发生了不同程度的动态再结晶；而AZ33M镁合金在300℃挤压时还处于加工硬化状态，其动态再结晶发生在350℃。动态再结晶为镁合金软化的一个重要机制，它虽然能大大提高材料的塑性，但却降低了材料的强度。不同挤压温度下，动态再结晶的形核机制也不尽相同，但总的趋势为：随着挤压温度的升高，镁合金中原子热振动及扩散速率增加，位错的滑移、攀移、交滑移及位错节点脱锚比低温时更加容易，动态再结晶形核率增加，促进镁合金动态再结晶的发生。在新型镁合金AZ33M的工业化生产中，为了保证挤压制品的表面质量，优化的挤压工艺为：挤压温度≤300℃，挤压速度≤2mm/s。