自从金融危机之后,钢铁行业经受了前所未有的挑战。2012年钢铁行业的盈利已跌至谷底,大部分钢铁企业都遭受经济损失。由于下游需求减少、产量及产能持续提升,导致钢铁行业产能过剩。除此之外,银行信贷政策的变化、钢铁企业的集中度较低等因素,都使钢铁行业承受重压。　　相比改善钢铁工业布局以及实施企业重组并购等方法,改进钢铁企业现有的成本管理方法更具有实际意义。通过采用现代化管理手段,不断提高资源的利用率,尽可能避免资源的浪费,消除钢铁企业生产过程中的无增值作业,使企业在竞争激烈的市场中,不断地提高自身管理水平。因此,如何改善钢铁企业成本管理方法来降低其总成本,是钢铁企业的一项重要工作。　　因此,本文针对目前我国钢铁企业在成本管理中所存在的问题,根据钢铁企业自身的特点,如原材料多、生产工艺复杂、具有连续型生产的特性,将精益思想运用于成本管理中,形成新的精益成本管理模式,使钢铁企业的成本持续降低,始终保持较强的竞争优势。　　笔者主要从采购环节以及炼钢生产环节进行成本管理的改善。设计方案主要有:　　①构建供应方与需求方之间的信任博弈,通过政府或钢铁行业协会的监督,使双方在合作中始终保持信任的态度;分析废钢铁采购流程,以及采购管理中所存在的问题,结合作业成本理念,优化废钢铁采购流程,并采用招投标法实施废钢铁采购。　　②构建了基于作业层次的生产成本管理模式,通过对作业成本法的应用,重新分配炼钢车间的制造成本;此外,将精益思想与作业成本管理相结合,找出炼钢过程中影响出坯率的作业环节,将钢水损耗问题的改善具体到某个岗位,实现岗位责任制。　　再通过案例分析,将精益成本管理应用于SG集团,改善SG集团的采购管理和炼钢车间成本管理,并对实施效果进行评价与预测。优化后的废钢铁采购流程能使企业采购效率提高37.5％;应用作业成本法重新分配制造成本,能使各产品的单位成本有所降低,提高成本信息的准确性;建立岗位责任制能使企业的钢铁料消耗降低35.5kg/t。　　最后,针对我国钢铁行业的现有状况,提出有关成本改革的对策,包括营造精益文化氛围、降低物流成本和循环利用废弃物,真正实现精益化管理,为客户创造更大的价值,从根本上降低企业总成本。