谷物联合收获机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能于一体的联合作业机械，是重要的农业装备之一。噪声作为一种即时性物理污染，已成为现代文明病的主要根源之一。收获机作业产生的噪声不仅对作业人员造成危害，而且会形成环境噪声污染。本研究主要针对目前收获机噪声源识别研究较少，且识别方法单一等问题，以某谷物联合收获机为研究对象，在对基本声学理论和噪声源识别技术进行深入研究的基础上，以识别收获机的噪声源，降低其噪声水平为目标，对其声学性能进行评估，并采用声强测试与声阵列技术相结合的方法，分析识别收获机的主要噪声源。具体研究内容及结论如下：
　　(1)结合收获机的结构特点与工作原理，对其振动噪声产生的原因及主要噪声源进行分析。以收获机为研究对象，按照相关标准进行动态环境噪声与驾驶员耳位噪声测试。结果表明：动态环境下，收获机的噪声均值为84.8dB(A)，标准噪声限值为87dB(A)，故符合国家标准；驾驶员耳位噪声测试的均值为97.2dB(A)，标准噪声限值为95dB(A)，故不符合国家标准，其原因可能是，测试时收获机作业机构处于正常工作状态，其主要工作部件，如割台装置、脱粒装置、中间输送装置等部件的联结部位与张紧装置可能会产生松动，因而造成其噪声测量值超出标准限值。
　　(2)对收获机主要部件进行表面近场声压测试，计算主要部件对整机的声学贡献量。分析发现，发动机为收获机的主要噪声源，脱粒滚筒、振动筛、割台装置等部件在运行时也产生了不容忽视的机械噪声。此外，随着发动机转速的升高，收获机主要部件的辐射噪声值均有明显提高。
　　(3)采用p-p法测试收获机表面声强，根据各测试面的声强分布，分析识别收获机主要噪声源。测试结果表明：当收获机切割、脱粒、清选等作业机构动力均被切断时，各测试面的主要噪声源为发动机，而当切割、脱粒、清选等作业机构正常运行时，各测试面主要噪声源均不相同，前端噪声源主要为发动机、割台装置以及中间输送装置；后端主要为脱粒装置、清选装置以及发动机排气系统；左侧面主要为割台装置与脱粒装置；右侧面主要为发动机与割台装置。
　　(4)采用声阵列技术对收获机进行螺旋声阵列噪声测试，根据各测试面的声压分布，分析识别收获机主要噪声源。测试结果表明：收获机噪声主要集中在1～3kHz频率范围内，而且当收获机切割、脱粒、清选等作业机构动力均被切断时，发动机为主要噪声源，而当切割、脱粒、清选等作业机构正常运行时，收获机前端噪声源主要为割台装置和中间输送装置；后端噪声源主要为脱粒装置；左侧面噪声源主要为发动机和脱粒装置；右侧面噪声源主要为发动机和割台装置。
　　(5)通过噪声源识别结果发现，收获机的发动机，割台装置、脱粒装置、清选装置及中间输送装置为主要噪声源。为降低收获机整机噪声，可在发动机上增设加强筋或变平面为曲面，减少发动机运转产生的振动，而对割台装置，可缩短轴的悬臂长度和增加轴套，降低输送搅龙的弯曲振动，此外，还可以对脱粒滚筒进行模态分析与结构优化，使其固有频率避开外部激振频率，从而降低脱粒滚筒结构共振产生的强烈振动与噪声。