天津钢铁有限公司是一座现代化的钢铁企业，其中的炼钢厂投产使用了三座转炉，三座LF精炼炉。在设备的生产运行中，转炉托圈先后产生了裂纹，水冷炉盖经常发生漏水故障，这些故障不仅影响了生产的连续稳定运行，而且增加了生产及维护成本。为彻底解决此故障，经领导研究决定，对转炉托圈及水冷炉盖进行故障分析，并制定修复和改造方案。
　　本文首先介绍了转炉及精炼炉的基本原理及大致构成，着重强调了转炉和精炼炉在生产中的重要作用，进而凸显转炉托圈裂纹故障和水冷炉盖故障的频繁发生对生产的恶劣影响。接着对转炉托圈的类型和水冷炉盖的发展进程做了详细回顾，深入分析比较了各种类型的转炉托圈和各个时期的水冷炉盖的优缺点。
　　本文的重点是探讨转炉托圈裂纹的产生原因和组合炉盖改进方案的可行性。因而，首先分析了故障的发生原因，确定了修复和改进方向。接着进行了细致的方案分析和理论计算。方案分析指的是转炉托圈内筋板的有限元分析和裂纹修复方案的重点和难点。并详细介绍了托圈的传动及冷却原理，描述了裂纹出现的部位和过程。对转炉托圈裂纹的其它影响因素如设计、加工及现场使用情况也进行了探讨。理论计算指的是LF炉组合炉盖方案的可行性。其内容是:一、解决组合炉盖与系统匹配的问题。因为水冷炉盖是整个精炼系统的一个局部，其改进也是局部改进，所以改进后的组合炉盖的特性不能超出系统的承受能力。二、验证组合炉盖自身的力学结构性能，保证组合炉盖在试验过程中使用时间长，不出安全事故。由于组合炉盖中所使用的打结炉盖为耐火材料，其性能包括物理性能、化学性能、使用性能等等各方面都与金属材质结构件的性能有很大不同。因此，理论计算内容中又特别介绍了耐火材料的相关定义，物理、化学及使用性能。目的是在了解的基础上，做好打结炉盖的设计工作，避免出现大的设计误差，同时方便在试验过程中有针对性的制定试验方案、事故预防及处置预案。
　　本文次重点是:为转炉托圈的修复方案制定了详细的实施措施和安全防范措施，并为杜绝故障的重复发生做了相应的改进措施;对LF炉组合炉盖试验的过程进行了详细回顾，介绍了两个批次的试验数据和分析结论，以及局部的理论与实践修正。
　　本文最后为此次修复和改进方案做了综述，提出了下一步工作计划及工作展望。