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本论文采用铜模吸铸法制备出了Ti基和Ni基非晶多相合金。对枝晶相增塑的Ti基非晶合金的显微组织及其在不同温度下等温退火过程中的相变及组织演化进行了细致研究。同时探讨了不同成分配比对Ni基大块非晶合金的非晶形成能力及显微组织的影响。在此基础上,采用失重法和电化学方法研究了含晶化相的Ni基非晶合金在不同腐蚀介质中的腐蚀行为,分析讨论了不同Ni基多相合金的腐蚀机理。其主要研究结果如下:1. Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10合金在不同温度下退火会产生不同的相变:450℃时合金中有ω-Ti及面心立方Ti生成;550℃合金中主要析出TiNi晶相;715℃时TiNi转变为Ti2Ni,同时还有新的晶化相Ni3Nb生成;当温度高于795℃时,β-Ti完全转变为α-Ti。因而,对Ti60Cu14Ni12Sn4Nb10合金进行退火处理时,应采用高于550℃的温度,从而避免由于形成ω相而降低材料的塑性。2.五种Ni基非晶复合材料在玻璃形成能力上有着明显的差别。Ni55Nb30Sn5Ti5Zr5、Ni59.5Nb33.5Sn7、Ni55Nb30Sn5Zr10三种合金含有较多的非晶相,其玻璃形成能力和热稳定性相对较好。而Ni50Cu30Zr15Sn5及Ni60Zr20Cu15Sn5合金则未表现出非晶特性,因此,Cu元素的加入,降低了Ni基非晶的玻璃形成能力。3.五种Ni基合金在凝固过程中均原位生成了晶化相,其主要析出相有:Cu10Zr7, Ni10Zr7, Ni3Nb, Ni10Zr7 , NiSn等。五种试样的显微组织形貌有着较大的差异,但都是多相混合的复合组织。4.非晶相含量较多的Ni55Nb30Sn5Ti5Zr5、Ni59.5Nb33.5Sn7、Ni55Nb30Sn5Zr10三种合金的腐蚀方式是在局部发生点蚀,其耐蚀性较好,而Ni50Cu30Zr15Sn5及Ni60Zr20Cu15Sn5的耐蚀性则较差,经10%的HCl浸泡七天后,在合金表面生成了结构疏松的颗粒状或絮状的CuCl2腐蚀产物。5.合金元素的选择及成分的配比对它的抗腐蚀性能起着很重要的作用。在合金中加入Cu元素,Cu离子很容易与盐酸中的Cl离子发生反应,生成CuCl2,从而降低了合金的耐腐蚀性能。而在同含非晶的情况下,合金中Zr元素含量的多少对合金的腐蚀性能有很大影响。Zr元素相对含量越高,合金的耐蚀性能越好。