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6061铝合金固相线为582℃，而常规铝基钎料的钎焊温度均高于6061铝合金固相线，钎焊过程容易使6061铝合金母材发生熔蚀并导致接头软化，严重影响接头性能。本文旨在开发中温铝基钎料，以降低Al-Si-Zn钎料熔点、改善Al-Si-Zn钎料在6061铝合金表面铺展性、提高钎焊接头质量为目的，研制Al-Si-Zn钎料并探索其钎焊工艺。本文首先研究了Si对Al-xSi-Zn钎料液固相线及在6061铝合金上的铺展性能的影响规律，研究结果表明：Al-xSi-Zn钎料的液相线随着钎料中Si含量的增加而降低，当Si的含量超过3%后，液相线降至549℃而后趋于平稳。而固相线随Si含量的增加先升高后降低。同时，钎料的熔化区间先缩短后变宽。Al-xSi-Zn钎料在6061铝板上的铺展面积呈先增大后减小的趋势。当钎料中Si含量为4%时，钎料液相线最低且钎料的铺展面积最大。Al-xSi-Zn钎料中相组成为α-Al固溶体、η-Zn固溶体和单质Si。钎料中Si含量的变化只改变单质Si的形貌和分布。Al-xSi-Zn/6061钎焊接头中，Al-4Si-Zn/6061接头具备最佳抗剪强度，达到160.23MPa。当钎料中Si的含量不断增加时，界面上柱状的α-Al固溶体和分布于焊缝中的树枝状α-Al固溶体均会不断得到细化，同时，焊缝中共晶组织比例不断升高。共晶组织的硬度最大，其值随钎料中Si含量增加而增加。当钎料Si的含量达到6%时，焊缝共晶组织中因含有过多的硬质Si而导致其接头力学性能下降，并且钎焊接头由原先的韧性断裂逐渐向脆性断裂转变。Al-4Si-Zn钎料的钎焊工艺试验结果表明：不同钎焊温度及冷却速度条件下得到的Al-4Si-Zn/6061焊缝显微组织均由垂直界面生长α-Al固溶体、焊缝中的树枝状α-Al固溶体和共晶组织组成，其中共晶组织由α-Al固溶体和单质Si组成，单质Si均匀分布在共晶组织中。相同钎焊温度条件下，炉冷得到的焊缝组织中树枝状α-Al固溶体最粗大，且焊缝中共晶组织比例最低，而空冷得到的焊缝组织树枝状α-Al固溶体最为细小，其中含有大量的共晶组织。水冷得到的α-Al固溶体主要为树枝状且沿焊缝和基体界面法线方向垂直生长。随着冷却速度增大，接头抗剪强度随之增大，其中水冷得到接头的抗剪强度最大。水冷和空冷条件下，钎焊温度由570℃升至590℃，当钎焊温度为580℃时，接头抗剪强度最大。炉冷时，钎焊温度对接头的抗剪强度影响不大。在5~15min保温范围内，不断粗化的α-Al固溶体和分布更加弥散的共晶组织使得接头抗剪强度逐渐递增。在15~60min范围内，由于6061母材在580℃保温时间过长，导致母材熔蚀加剧，软化严重，因而在此范围内接头抗剪强度呈下降趋势。Al-4Si-Zn钎焊6061铝合金最佳工艺为：钎焊温度580℃，保温15min，水冷。