TPM即全面生产维护，它倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零，事故为零和缺陷为零的管理目标，对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要的作用。早期的设备管理主要是设备故障维修，是一种被动的事后维修的设备管理方式。本文在研究和分析TPM的基础上，结合国内外一些成功推行TPM活动的企业经验及江铃铸造厂的实际，在江铃铸造厂设备管理中导入了TPM活动。本文重点研究了TPM活动体系的建立过程，确定了以5S活动为先导，以合理化提案活动、自主维护体系建立及效益改善活动等几个方面为主的TPM活动过程。在TPM活动体系的研究中，主要从江铃铸造厂设备维修管理工作存在的问题入手研究解决的方案、并对TPM活动体系在江铃铸造厂的运用、江铃铸造厂实施TPM活动遇到的困难及采取的措施、设备管理新模式的建立等几方面进行了较为深入的分析，探讨解决了企业推进TPM活动遇到的一些问题，形成了一个全员参与、注重基础保养、预防性维修的自主维护体系和自主的小组团队活动相结合的设备管理模式。本文提出的成果，对提高江铃铸造设备的综合效率和树立良好的企业文化，增强企业活力起到了一定的促进作用，同时使企业原有的被动维修设备管理模式逐渐向使用有效的手段进行预防维修的设备管理模式转变。论文在介绍TPM理论的基础上，分析了江铃铸造厂的设备维护现状，提出了TPM在江铃铸造厂的总体设计，包括5S活动实施、合理化提案活动的实施、TPM体系的最终建立及效果分析。事实上，本文的研究在江铃的实施，确实增强了江铃铸造厂全员的参与意识，提升了江铃铸造厂设备管理的理念，并取得了明显的有形效益和无形效益。