本文主要研究了钢丝切丸、复合喷丸和陶瓷喷丸3种喷丸介质在不同的喷丸强度下对17CrNi2Mo材料的残余应力,显微硬度,半高宽,表面粗糙度和残余奥氏体的值沿层深分布的影响程度和作用机制。在残余应力场方面,通过测量不同喷丸工艺下残余应力沿受喷试件层深的分布,发现在其他条件相同的情况下,喷丸强度越大,残余压应力的最大值也相应增大,而且残余应力场的深度也同样增加;复合喷丸所产生的残余压应力大于同强度单一喷丸所产生的残余应力最大值,表明复合喷丸能够更有效地增加残余应力值以及残余应力场深度;陶瓷喷丸能够在较小的喷丸强度下就获得较高的残余压应力最大值,强化效果明显,但残余应力场较浅。通过测量各个喷丸工艺下受喷试件半高宽沿层深的变化,发现喷丸使试件表面的半高宽值显著减小,及喷丸使试件发生了弱化,这于喷丸理论不符。通过研究后发现,硬状态材料试样经过喷丸强化之后,屈服强度有大幅度的提高,但是办高宽却减小了,表明至少对于硬状态材料而言,办高宽并不能有效地表征其表面力学性能。用数字显微硬度仪测量了各个不同喷丸工艺下试件显微硬度沿层深的分布,发现在其他条件相同的情况下,喷丸强度越高,试件的显微硬度值的增强越大,而且作用深度也越深;复合喷丸虽然没有增加喷丸影响层的深度,但是使试件在表层到50um深处获得了进一步的强化;陶瓷喷丸能够在比较小的喷丸强度下获得较高的显微硬度值,强化效果较好,而强化层的深度相对较浅。对于表面粗糙度,通过测量不同喷丸工艺下的试件的表面粗糙度,发现在其他条件相同的情况下,喷丸强度越高,零件的表面粗糙度越大;在钢丝切丸进行过一次喷丸强化后,若再用陶瓷丸进行复合喷丸,得到的表面粗糙度值显著增大;陶瓷喷丸能在较小的喷丸强度下得到相当大的表面粗糙度值,对试件的表面粗化作用很明显。本实验最后还测量了受喷试件的残余奥氏体值沿试件层深的分布,发现在其他条件相同的情况下,喷丸强度越大,残余奥氏体转变为马氏体的深度越深;喷丸强度越大,残余奥氏体转变为马氏体的量越多;复合喷丸强化并不能增加残余奥氏体发生马氏体相变的深度,而是只在距离表层较浅的一段深度区域内增加了残余奥氏体马氏体相变的量;陶瓷喷丸造成残余奥氏体发生马氏体相变的深度较浅,而且造成残余奥氏体发生马氏体相变的量也比较小。