进入2000年以来,随着中国加入WTO和国内经济增速高位运行,汽车需求一直不断在扩大,中国成为世界最大市场之一。乘用车价格的大幅下降和人均收入提高的综合作用,导致需求和销量快速增长。自2009年以来我国汽车销量已经持续稳居世界第一,经过连续几年千万台整车的市场供应调整,目前我国汽车产业已经由高速增长进入小幅增长阶段,所以为了抢占更多的市场份额,所有汽车厂都面临着控制成本和提高质量的双重考验。当前中国汽车制造企业正努力通过成本控制、加强质量管理和缩短开发和投产周期等更多手段提升企业竞争力。对于很多制造企业来说,虽然已经应用了ERP、CRM、PLM等企业级管理软件,但生产制造过程仍然犹如"黑箱",生产现场的管控能力十分薄弱。许多汽车厂的生产车间虽然实现了自动化和规范化管理,但是还缺乏信息系统的支撑,导致ERP应用过程中,生产计划下达之后的执行情况不能及时反馈,使ERP难以实现对企业的事实管控,也难以实现对生产过程的追溯。同时,由于缺乏信息化应用系统,车间的工人、设备、物料等资源还不能被合理调度,导致车间的生产效率不高,生产质量也得不到根本保障。在这种背景下,制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)逐渐成为广大制造企业关注的热点。本文通过对华晨中华汽车公司的质量管理方式和生产现状进行分析,设计出整个质量管理系统。首先,从问题管理方面,整个管理思路遵循PDCA原则。通过对缺陷名称的标准化,系统能够对生产过程中产生的产品缺陷进行统计、上报、问题跟踪、解决措施跟踪等全面管理,使产品质量全面提升。其次,对关键零件进行追溯,跟踪出厂后的质量状态,达到国家对召回的要求。最后,在绩效管理方面,设定工厂级质量目标,并且对车间级、班段级实行目标层层分解。通过对每一层的目标管理,降低质量成本和生产成本,实现精益生产。全文结合MES系统质量模块的工作需求,落实到质量管理系统的每个模块具体要求和界面,对未来MES系统质量的开发和实施具有指导性意义。