【摘 要】
：
中国的锰矿资源丰富,但在国内已勘察的锰矿床中磷含量超标（P/Mn≤0.3%）的锰矿就超过49.6%,导致以高磷锰矿为主的原料生产的锰基合金磷含量超标（P/Mn≤0.5%）。锰基合金作为铁合金的重要品种之一,常常用作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂,可提高钢的强度、硬度等性能。为了提高高磷锰基合金的利用率,需对高磷锰基合金进行深度脱磷,传统脱磷方式主要以CaO-Ca F2渣系进行脱磷,但脱磷渣中的Ca F
论文部分内容阅读
中国的锰矿资源丰富,但在国内已勘察的锰矿床中磷含量超标（P/Mn≤0.3%）的锰矿就超过49.6%,导致以高磷锰矿为主的原料生产的锰基合金磷含量超标（P/Mn≤0.5%）。锰基合金作为铁合金的重要品种之一,常常用作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂,可提高钢的强度、硬度等性能。为了提高高磷锰基合金的利用率,需对高磷锰基合金进行深度脱磷,传统脱磷方式主要以CaO-Ca F2渣系进行脱磷,但脱磷渣中的Ca F2和脱磷产物Ca3P2都极易水解,产生有毒的HF和PH3气体。为了避免以上的危害,本文采用以铝基脱磷剂与无氟覆盖渣（CaO-Al2O3-SiO2-MgO）进行脱磷,然后重点研究该方法下所得含磷脱磷渣的绿色化高附加值应用。在绿色化应用中利用含磷脱磷渣和废玻璃为原料开展制备微晶玻璃的基础研究实验,调整实验中脱磷渣掺量、形核剂种类及添加量、热处理制度、搅拌频率以及一步热处理法温度,然后对所得微晶玻璃的力学性能、物相组成进行分析,确定最优的制备方法。主要结论如下:（1）将废弃的有毒有害的含磷脱磷渣成功制备出无毒无害的高附加值微晶玻璃,性能远远高于工业建材国标,而且含磷脱磷渣利用率可高达100%,制备过程中无废气、废水、废弃固体产生;（2）两步热处理法制备微晶玻璃的最佳工艺条件:脱磷渣掺入量68%,废玻璃掺入量30%,TiO2作为形核剂且添加量2%,热处理制度为820℃/1 h+910℃/1.5h,搅拌频率为10次/h;最佳微晶玻璃的性能指标:体积密度2.94g/cm~3,吸水率0.01%,抗弯强度126.1MPa,耐酸性99.42%,耐碱性99.71%;（3）一步热处理法制备微晶玻璃时,当温度达到950℃时,综合性能达到最优。体积密度2.68g/cm~3,吸水率0.07%,抗弯强度104.2MPa,耐酸性98.39%,耐碱性值98.86%。
其他文献
随着集成电路的迅猛发展,寻找具有高介电常数材料以替代工业生产中的硅基材料成为亟待解决的问题。氧化钽（Ta2O5）由于具有较高的介电常数,较低的漏电流密度,良好的热稳定性和化学稳定性以及容易与目前的硅工艺相互兼容等特点,一直被认为是硅基材料的潜在替代品之一。因此,制备高介电性能Ta2O5基陶瓷尤为重要。放电等离子烧结技术（SPS）因其独特的加热方式,能在较低的温度和较短的时间内制备高质量的致密陶瓷,
镁合金具有低密度、高比强度等特点,在航空航天和交通运输领域具有巨大的应用潜力。然而,塑性差、热稳定性差等缺点,阻碍了镁合金的大量应用。研究发现添加稀土元素可以大幅度提高其强度、塑性与热稳定性,但是添加稀土元素显著提高了镁合金的成本。最近的研究结果表明,引入层状、梯度等结构可在基元材料基础上进一步提高强度,同时获得较好的塑性。本文以商用镁合金（AZ系）和稀土镁合金（Mg-Y）为原材料,采用热轧复合法
二次冷却控制对钢铁连铸生产顺行和铸坯质量至关重要。铸坯表面温度作为二次冷却动态控制重要依据,它的准确性直接影响二冷动态控制的效果。铸坯温度的在线获取通常可采用连铸凝固传热模型在线计算或在线实测的方式。传热模型在线计算铸坯温度需要确保准确的边界条件设置,如果模型边界条件与实际不相符,计算的温度场不准确,将影响二冷动态控制效果。连铸二冷区在线实测铸坯表面温度容易受水雾、氧化铁皮等环境因素影响,测温仪工
包晶钢连铸过程中铸坯表面质量问题频发,采用结晶性能较强的保护渣可以有效减少纵裂纹,但会导致保护渣润滑功能恶化,造成粘结报警和漏钢。近年来,超高碱度保护渣（R=1.65～1.85）凭借其开始结晶温度低,结晶速率快的特点,成功协调了包晶钢连铸过程中润滑与传热矛盾。但在超高碱度条件下,有关组分对保护渣结晶性能的影响研究不多,且相应的熔渣结构特征也鲜有报道。因此深入探究组分对超高碱度保护渣结晶性能的影响规
X射线成像具有能量高,穿透力强等特点,在医疗、化学、环境、生物、工业等各个领域应用广泛。X射线聚焦器件的焦斑大小直接影响X射线显微分辨率,如何减小焦斑是近年来X射线显微成像领域研究的热点。Kinoform透镜具有高增益、高透射率等特性,是有望实现硬X射线纳米聚焦的光学器件。尽管目前已经有能够实现亚微米级聚焦的Kinoform透镜,但是主要适用于能量较低的X射线波段,且还存在加工难度大等问题。本文针
＜正＞ 普通液体橡胶由于含有较多的自由链端,硫化后这些自由链端起着稀释及增塑等不良作用。而分子两端带有官能团的遥爪聚合物（两端官能团为化学活性高的—COOH、—OH、—SH等）由于其端基能够与某些硫化剂进行反应而使分子的链端得以增长及交联,得到分子量高的网络结构（图1,Ⅱ）,从而改善了其物理机械性能,这就是第二代液体橡胶。
Zr合金因其耐腐蚀性,耐辐照性和尺寸稳定性好广泛应用于核工业中。然而Zr合金的强度和塑韧性较低,不能满足结构件的要求。采用传统强化方法对Zr合金处理时,虽然能使强度得到提升,但其塑性往往会大幅度降低。最新研究结果表明,通过引入梯度、层状等非均匀结构,可以有效改善材料强度与塑性的不匹配关系。为此,本文采用热轧复合、扩散退火等方法成功制备了层状及层状梯度结构Zr/Ti材料。利用SEM、EDS和EBSD
镁合金因密排六方晶体结构（HCP）可开动的滑移系不足,塑性差,室温下难以加工成型,应用受到严重限制。最近的研究表明,细晶镁合金中孪晶的活动受到抑制,转而由＜a＞和＜c+a＞滑移主导变形,可实现同时具有较高的强度和塑性。然而,由于镁合金塑性差,通过传统的大塑性变形后低温退火的方式制备细晶镁合金非常困难。研究表明,镁合金中低温挤压过程中会发生动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒或者再结晶晶粒与残余变形晶粒
Sn-Pb共晶合金由于其具有优异的焊接性和高的可靠性等往往广泛运用在电子产品的包装和组装中。普通的印刷电路板进行组装时,在焊盘连接层面上主要的缓冲金属是Cu。Au由于具有优秀的化学稳定性,抗氧化,导电性好,接触电阻小等优点,往往作为电极引线或者各种基体表面镀层。然而在器件服役过程中过程中,Au原子容易与SnPb焊料中的Sn原子经扩散形成Au-Sn金属间化合物,尤其是在高温或高于常温工作环境的器件中
金属钒熔点高、硬度大,具有良好的导热性和化学稳定性,广泛应用于钢铁、有色冶金、航空航天、化学及新能源等领域。我国具有丰富的钒资源,占全世界可开采储量的19.6%,但钒资源综合利用水平较低,传统钒及钒合金制备工艺能耗高、成本高,在一定程度上限制了钒及钒合金的利用。熔盐电解法可实现由金属氧化物到金属的短流程制备,有望降低钒及钒合金生产成本,提高钒资源综合利用水平。但熔盐电解制备金属及其合金工艺目前仍存