包晶钢用超高碱度保护渣性能与微观结构的研究

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包晶钢连铸过程中铸坯表面质量问题频发,采用结晶性能较强的保护渣可以有效减少纵裂纹,但会导致保护渣润滑功能恶化,造成粘结报警和漏钢。近年来,超高碱度保护渣(R=1.65~1.85)凭借其开始结晶温度低,结晶速率快的特点,成功协调了包晶钢连铸过程中润滑与传热矛盾。但在超高碱度条件下,有关组分对保护渣结晶性能的影响研究不多,且相应的熔渣结构特征也鲜有报道。因此深入探究组分对超高碱度保护渣结晶性能的影响规律、弄清典型组分对熔渣微观作用特性差异对进一步揭示超高碱度保护渣作用机理具有重要理论和实践意义。论文以超高碱度保护渣(R=1.75)为研究对象,在分析典型组分Na2O、MgO、Al2O3、Li2O对连铸保护渣基础性能影响和差异的基础上,通过Fact Sage热力学软件、改进的全视场高温共聚焦显微镜、XRD、扫描电镜等手段,研究了超高碱度保护渣结晶热力学、结晶动力学、结晶矿相及结晶相微观形貌等结晶性能;采用拉曼光谱方法,解析了典型组分对熔体中Qi等微观结构特性的影响,并初步讨论了宏观性能与熔渣微结构的关系。超高碱度保护渣基础性能测试表明,黏度(1300℃)、熔化温度及转折温度随Na2O、Li2O增加而减小,随MgO增加先减小后增大。随Al2O3增加,粘度和熔化温度增大,转折温度降低。组分变化对黏度影响较小,但对熔化温度和转折温度影响较大,Al2O3能降低转折温度,而Li2O降低熔化温度和转折温度效果更明显。超高碱度保护渣结晶性能研究显示,渣中Na2O、MgO、Al2O3、Li2O含量每增加1%,平均开始结晶温度分别下降18、15、11和34℃。组分变化主要影响熔渣后期结晶速率,而对前期结晶速率影响较小;结晶速率与析出相尺寸呈负相关,析出相尺寸越大,结晶速率越慢;渣中新相的析出导致结晶速率增大,熔渣平均结晶速率随Na2O、MgO含量增加先减小后增大,随Al2O3、Li2O增加而减小。研究发现熔渣中主要析出相为Ca4Si2F2O7,部分组分中存在NaF、CaF2及Ca3MgSi2O8等矿相。在熔渣结构方面,随Na2O、Li2O增加,熔渣聚合度下降;随Al2O3增加,熔渣聚合度增加;随MgO增加,熔渣聚合度先下降后增加。熔渣结晶性能和转折温度受聚合度和过冷度两者综合作用,Na2O、MgO、Li2O增加引起熔渣聚合度变化较小,但过冷度明显降低,导致熔渣开始结晶温度和转折温度下降。而Al2O3增加,熔化温度变化不明显,但熔渣聚合度增加,促进转折温度及结晶温度同样下降。
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