近年来，随着高新技术的发展与应用，人们对产品不仅在应用性能方面的要求有所提升，而且在产品的尺寸精度和表面质量，如外观、光泽亮度等方面也越来越开始受到人们的关注和重视。因此，人们对加工技术方面的要求也越来越高，而传统的树脂磨具结合剂如酚醛树脂、环氧树脂等因其制造工艺复杂、成本高、耐磨削差、且被加工工件的表面质量较差等缺点，逐渐满足不了被加工工件的磨削高要求。同时所采用的传统磨料如金刚石、刚玉、碳化硅等因硬度太大，使其被磨削加工的表面光泽度也已满足不了应用的高要求。因此，为了满足现如今人们对产品尺寸精度和表面质量的高要求，本研究从原料出发，选用胶粘性强、耐磨耗性高、工艺性能及抛光弹性好的不饱和聚酯树脂(UPR)为结合剂，选用矿产资源丰富且硬度较低的氧化镁(MgO)为新型的加工磨料，采用热压成型工艺制备出了新型的MgO/UPR复合树脂磨具，并对其硬度、强度、热稳定性及耐磨性进行研究。　　 本研究首先对磨料MgO进行表面改性工作，利用表面改性剂硬脂酸钠对MgO磨料进行表面改性研究，以增强无机刚性磨料与树脂基体的界面相容性。采用湿法工艺分别讨论改性剂用量、改性温度、改性反应时间及改性pH值四大主要因素对MgO表面改性效果的影响。通过对各影响因素进行单因素试验和正交优化设计考察，得出四因素对MgO表面改性效果影响的大小顺序依次为：改性剂用量＞pH值＞改性反应时间＞改性温度，并得到了硬脂酸钠对氧化镁改性的最佳工艺条件：改性剂用量10％、改性温度40℃、改性时间30min、pH值10.8，此条件下MgO粉体的亲油化度为62％。且经过在水中的分散情况、FTIR及SEM检测分析可看出，经硬脂酸钠表面修饰处理的MgO粉体表面包覆上了表面改性剂分子，其表面已由亲水性变为疏水性，且其分散性也得到了有效的改善。　　 其次，为了制备出具有一定强度、硬度及热稳定性能良好的UPR，本研究分别从原料配比、活性稀释单体用量、反应程度的控制等方面考察了其对UPR性能的影响。本文选用对苯二甲酸二甲酯(DMT)、1，2-丙二醇(PG)及顺丁烯二酸酐(MA)为主要合成原料，以苯乙烯(PS)为活性稀释单体，采用熔融缩聚法制备出对苯型UPR，并分别考察了PG用量、DMT与MA的摩尔比、反应酸值和PS用量四个重要影响因素对UPR性能的影响。通过对四因素进行单因素试验考察，对其进行力学性能测试发现，UPR浇注体的拉伸强度和巴氏硬度随PG用量的增加逐渐减小，弯曲强度、冲击强度随之增大；拉伸强度和巴氏硬度随DMT与MA摩尔比的减小而增大，弯曲强度、冲击强度随之减小;拉伸强度和巴氏硬度随反应终点酸值的增大而减小，弯曲强度、冲击强度随之减小；拉伸强度和巴氏硬度随PS用量的增加而增大，弯曲强度、冲击强度随之减小。因此，综合考虑来看，当PG的过量数为5％、DMT:MA=1:2(mol比)、酸值为40、PS用量为35％时，UPR具有较好的强度与硬度。对UPR浇注体的TGA-DTG曲线分析可得，在恒速升温过程中，UPR发生两次明显的燃烧分解，且UPR的热稳定性随PG过量数的增加、反应终点酸值的增大而降低，随着DMT与MA摩尔比的减小、PS用量的增加而提高。因此，综合考虑，当PG过量数为5％、DMT:MA=1:3(mol比)、酸值为30、PS用量为40％时，UPR具有较好的耐热性能。　　 最后，经过上述对MgO和UPR的分析讨论，以最佳试验工艺为基础，采用改性后的MgO粉体为磨料、以综合性能良好的UPR为粘结剂，考察了不同磨料浓度对MgO/UPR复合树脂磨具硬度、强度、耐热性及磨削性能影响。通过对树脂磨具进行FTIR分析发现，MgO与UPR之间的复合属于一种物理填充，两者之间不存在化学键合。采用动态热机械分析仪(DMA)分析测试表明，当MgO浓度为50％时，树脂磨具既具有较高的常温储能模量E＇为630MPa，同时还具有较高的耐热性(Tg为177℃)。对其进行力学性能及洛氏硬度测试结果表明，当MgO浓度为50％时，树脂磨具具有最高的弯曲强度、冲击强度以及洛氏硬度，分别为72.1MPa、20.7KJ/m2和35。磨耗性能测试及其表面形貌表征结果表明，当MgO浓度为50％时，磨具具有相对较低的平均磨耗损失率为0.1318及较强的自清洁能力，且粘结剂UPR对磨料MgO的粘结把持能力也较强。