表面贴装技术(SMT)已成为电子工业中的主流技术，作为消耗材料的焊锡微粉的制备技术也因此成为关键技术。电子组装技术的发展，使电子器件集成度提高、尺寸减小、组装密度不断提高、管角间距不断缩小。这就要求焊锡微粉向小尺寸、高球形度、低含氧量及高的抗氧化性方向发展。迫切需要解决合金焊锡微粉制备过程中的无铅化、尺寸控制、球形度、低含氧量等问题。因此，研究焊锡粉末制备技术具有重要的理论和实际意义。　　本文在超音速气流雾化装置密封处理和气路改造的基础上，探讨了雾化室内部压强与锥形雾化区形状和SAC0307焊锡粉末雾化效果的关系，研究了雾化室换气次数对焊锡粉末表面形貌、粒度、含氧量和铺展率等性能的影响，对所制备的SAC0307焊锡粉末进行了表面改性处理，研究获得了以下主要结果：　　(1)随着雾化室内部压强升高，锥形雾化区的锥度增大，雾化区稳定性降低，同时SAC0307焊锡粉末的球形度呈现出先升高后降低的趋势，当雾化室的内部压强为-0.03Mpa时粉末球形度最高。　　(2)随着雾化室内部压强的升高，粉末有效雾化率也随之升高，粉末含氧量降低，粒径减小。　　(3)雾化室内部换气次数越多，粉末含氧量越低，三次换气与一次换气相比，SAC0307焊锡粉末氧含量降低了278～595ppm。　　(4)松香酒精液相包覆SAC0307焊锡粉末的吸氧速率比未包覆粉末的降低一倍，松香的最佳包覆浓度为0.9％。　　(5)松香酒精溶液中添加成膜剂PEG-400对SAC0307焊锡粉末粉末抗氧化能力贡献较小，且降低粉末的分散性。　　(6)雾化装置密封处理和气路改造，使雾化室密封性达到了更高的水平，保证了雾化介质的输入稳定，获得了良好的雾化效果，也为整个实验奠定了基础。