膜分离技术是一种新型、高效的流体分离单元操作技术,具有分离纯度高、工艺条件简单、工艺成本低、污染排放少等特点,广泛应用于能源电力、有色冶金、海水淡化、给水处理、污水回用及医药食品等工程领域,其中在超滤中的应用最为广泛。目前超滤制膜中较主流的有聚砜类、聚偏氟乙烯类、聚烯类等,而聚砜（PSF）作为众多制膜原材料家族中的一员,由于它有着优良的化学稳定性及较好机械强度,被大量应用于膜分离行业,微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离等方面都能找到其身影。本文通过溶液相转化法制备聚砜超滤中空纤维膜,并对浆液配比和纺丝工艺进行了探讨,讨论了聚砜聚合物的含量浓度、添加剂及其含量、溶解温度和时间、凝固浴的配比及温度、芯液的配比及温度、空气间隙等对膜结构和性能的影响。并基于对膜性能的测试及微观结构观察,给出了浆液的配方比例:PS含量为:18-20%,PVP-30含量为8-10%;PEG600含量为4-8%;芯液中DMAc含量为50%-65%;凝固浴中DMAc浓度为:10%-20%。随着我国经济腾飞,工业制造水平阔步向前,环境问题也日益突出,废水治理作为环境整治中的重要环节也显得格外重要。膜分离技术在各种污水处理中逐渐代替传统方法,从起初的崭露头角到如今成为其中的中坚力量,这与我国近些年膜制造工业技术的革新是分不开。当然膜制造工业的突飞猛进也同样会带来自身行业特有的废水问题。在通过对某制膜工厂的废水进行研究后发现,该工厂内的污水中含有大量的难以降解的PVP（聚乙烯吡咯烷酮）。PVP作为制膜产业中最为常见的添加剂,其难以降解的特性给废水治理带来了困扰,即使MBR（膜生物反应器）对PVP的降解程度也比较低。通过对PVP的性质进行分析,文中使用了聚砜膜中空纤维组件对该工厂含PVP的工业废水进行截留实验,发现可以有效地降低废水中PVP的含量,这使得对聚砜中空纤维膜的应用研究有了新的方向。因此,本实验在研究了制膜的基础上,制得了不同截留分子量的聚砜中空纤维膜,并将其制作成小型组件,用于含PVP工业废水的过滤测试研究。通过使用不同截留分子量的超滤膜进行截留率实验,找到合适的聚砜超滤膜对PVP废水进行分离实验,优选出合适的操作工艺条件,并讨论了组件污染和清洗恢复。根据实验,使用截留分子量为6000的聚砜膜组件,运行压力设定0.05MPa～0.06MPa之间,浓产比为5:1的条件下,PVP截留率达98%以上,并可浓缩至40倍。通过对原水控制,运行周期控制,在线反洗的方式以及使用40℃RO水、低浓度次氯酸钠交替清洗的方式,通量恢复率保持可以在初始通量的85%左右。