氢氧化镁做为一种绿色材料,因其优异的物理化学特性被广泛应用于环保领域。氢氧化镁制备方法包括镁盐与碱反应法、天然矿物(水镁石)粉碎法和氧化镁水化法。氧化镁水化法是制备烟气脱硫用氢氧化镁常用的方法。传统的氧化镁水化制备氢氧化镁均为间歇式工艺,且水化时间长、反应容器的体积较大、水化率较低、水化效率不高。因此,本文提出了一种高效水化制备氢氧化镁的方法——气-液-固三相反应体系。本文首先对氧化镁的水化机理进行分析,总结出已有的两种氧化镁水化模型。设计实验分别研究液-固反应体系中氧化镁初始浓度、水化温度、水化时间与氧化镁水化率和水化效率的关系,以及气-液-固三相反应体系中,氧化镁的初始浓度、蒸汽压力与氧化镁水化率和水化效率的关系。利用两种水化模型分别对实验数据进行拟合。其次,对水化后的样品进行电镜扫描和X射线衍射实验,分析不同反应条件下水化产物的形貌特征和成分变化,以及水化率的差异,据此进一步分析得到气-液-固三相反应体系中存在一种新的反应机制。即：剥落机制,水化发生在氧化镁表面和孔隙中,之后经历了水蒸汽“微爆”冲击、氢氧化镁从氧化镁表面剥落、裸露的新鲜氧化镁再次水化。由于剥落机制的存在导致气-液-固三相体系水化率明显高于液-固体系水化率。最后对比不同条件下氧化镁水化率的变化趋势,获得一种稳定、高效制备氢氧化镁浆料的最佳方法。氧化镁初始浓度为10%,蒸汽压力为0.25Mpa,氧化镁的水化率可以高达92%以上,并且水化时间也缩短为27min。