随着高速数控机床应用的越来越广和高速加工技术的不断提高，高速电主轴的相关性能也得到越来越多的关注，特别是电主轴的机电耦合特性，对数控机床的加工质量有着很大的影响。因此，如果要提高数控机床的加工质量，就需要对高速电主轴的相关性能参数进行检测，发现电主轴机电耦合特性对电主轴性能的影响，并对其进行改进，从而提高电主轴的性能。现有的高速电主轴试验台大多集中于电主轴的热-机耦合、电-热耦合上，很少有针对电主轴的机电耦合特性进行检测的。因此，高速电主轴机电耦合特性试验台的构建有着至关重要的意义。本文主要对如何实现电主轴试验台的自动控制与采集进行了深入的研究。搭建了试验台硬件系统，在此基础上采用LabVIEW软件对试验台的软件系统进行了构建。　　本研究主要内容包括：⑴对高速电主轴的工作原理及电主轴试验台的检测原理作了简单的介绍，建立了电机—主轴子系统运动的物理模型和数学模型。根据电主轴的检测原理，提出了所构建电主轴试验台的大体框架。⑵根据对电主轴试验台的控制与采集原理以及相关设备之间的通信原理，确定了本试验台测控系统的通信模式，构建了试验台的硬件系统。利用计算机与变频器对高速电主轴进行实时转速的控制，利用数据采集卡、传感器和变送器对高速电主轴的电流、转矩和转速信号进行实时采集，利用杠杆和砝码构建了电主轴试验台的加载装置，实现对实验轴承的手动加载。⑶根据电主轴试验台控制与测试要求，采用LabVIEW软件开发平台对电主轴试验台测控系统的软件系统进行了模块化设计。根据不同的功能模块，编写了试验台测控系统的数据采集程序、数据存储程序、串行通讯程序和主轴转速的控制程序。